輸煤布袋除塵器*性

1）輸煤布袋除塵器是模塊式生產(chǎn)的、單元組合式除塵機(jī)組，各單元過濾面積，袋長(zhǎng)可根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整，并通過單元數(shù)量的改變來(lái)適應(yīng)所需要的過濾風(fēng)量。

2）QYMC型脈沖布袋除塵器為外濾式除塵器，即含塵氣體在濾袋外，潔凈空氣在濾袋內(nèi)，袋口向上。清灰功能利用定時(shí)、手動(dòng)功能控制啟動(dòng)脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，拌落灰塵。

3）采納了大風(fēng)量、低風(fēng)速的設(shè)計(jì)理念。除塵器實(shí)際過濾風(fēng)速選用1.2-1.6m/min，在設(shè)備出廠前，對(duì)噴吹系統(tǒng)待主要部分，進(jìn)行預(yù)組裝，以保證質(zhì)量。

4）除塵器花板采用數(shù)控沖壓方法加工花板孔，保證了花板及花板孔的形位公差要求。

5）采用了氣流二次分配方法，讓含塵氣體通過導(dǎo)流管、進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)進(jìn)入過濾區(qū)，保證了單元進(jìn)風(fēng)的均勻與和順，以提高過濾面積利用率及濾料使用壽命。

6）除塵器采用在線清灰方式。

7）濾袋上端采用了彈簧漲圈形式，密封性能好，換袋快捷。僅需1-2人就能通過機(jī)頂便掀式頂蓋進(jìn)行換袋操作。

8）袋籠采用圓型（8根筋）結(jié)構(gòu)，

頂部輥裝：“η”形冷沖壓短管，用

于保證袋籠的垂直及保護(hù)濾袋口在噴

吹時(shí)的安全。袋籠采用碳鋼材料，表面

鍍鋅處理。避免了除塵器工作一段時(shí)間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，保證了換袋順利，同時(shí)減少了換袋過程中對(duì)布袋的損壞。

9)灰斗處設(shè)有手動(dòng)捅灰檢修孔，避免了灰塵搭橋，影響排灰。

10)除塵器采用便掀式頂蓋，設(shè)有脈沖閥防雨棚、排水設(shè)施、檢修扶梯平臺(tái)，灰斗和卸灰閥的連接法蘭上檐設(shè)計(jì)有突出部分，避免了雨水損壞密封材料。各頂設(shè)施的設(shè)計(jì)采用人性化理念，保護(hù)除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。

12)除塵器殼體設(shè)有泄爆口，防止煤粉爆炸的產(chǎn)生。

13)除塵器控制系統(tǒng)采用PLC控制，可自動(dòng)集中控制除塵系統(tǒng)的全部設(shè)備；脈沖清灰自動(dòng)控制采用定時(shí)控制方式；除塵器安裝了壓縮空氣油水分離器等儀器儀表，除塵器運(yùn)行狀況均可在主控柜上顯示并發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)。

14)除塵器所有鋼材分加工前和涂裝前兩次機(jī)械拋丸除銹。

控制技術(shù)

1) QYMC型脈沖布袋除塵器的脈沖清灰控制采用手動(dòng)和自動(dòng)兩種方式，可相互轉(zhuǎn)換。自動(dòng)控制采用手動(dòng)和定時(shí)控制方式，可相互轉(zhuǎn)換。當(dāng)達(dá)到設(shè)定的時(shí)間周期時(shí)，除塵器各室依次進(jìn)行脈沖噴吹清灰，清灰狀態(tài)采用離線分室依次清灰。清灰程序的執(zhí)行由主控柜（PLC）自動(dòng)控制。

2)定時(shí)控制：選擇開關(guān)選定“自動(dòng)”“定時(shí)”位置，系統(tǒng)滿足定時(shí)控制條件后，清灰指示燈亮，開始噴吹依次完成所有倉(cāng)室的清灰工作后進(jìn)入下一周期，周期結(jié)束后再重新開始清灰工序。

3)卸灰系統(tǒng)灰斗星型卸灰閥采用自動(dòng)和現(xiàn)場(chǎng)控制兩種方式與輸灰系統(tǒng)連鎖。

4)輸灰系統(tǒng)自動(dòng)控制采用定時(shí)、手動(dòng)控制二種控制方式：

定時(shí)控制：當(dāng)除塵器每完成1-2次脈沖噴吹清灰周期（或設(shè)定的卸灰時(shí)間），輸灰設(shè)備運(yùn)行一次，定時(shí)時(shí)間間隔可調(diào)。

現(xiàn)場(chǎng)控制由機(jī)旁操作箱來(lái)完成，并向主控系統(tǒng)的上位機(jī)提供各設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)信號(hào)。

5)除塵器本體PLC可實(shí)現(xiàn)與上位工控機(jī)連接，傳遞脈沖閥及輸灰系統(tǒng)等除塵器本體PLC采集的參數(shù)、信號(hào)。

表面整理和涂裝

1. 清理

除塵器除銹采用鋼板預(yù)處理技術(shù)的有關(guān)要求,或采用手工、動(dòng)力工具除銹，滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

對(duì)于設(shè)備金屬渣、碎布、碎石及其它異物將從設(shè)備內(nèi)清除。所有的鐵屑、鐵銹、油、油脂、粉筆、蠟筆、油漆符號(hào)及其它有害的東西從設(shè)備內(nèi)部、外表上除去。在設(shè)備運(yùn)輸前，設(shè)備進(jìn)行內(nèi)部和外部的清掃；在運(yùn)輸期間，設(shè)備內(nèi)外保持干凈及干燥。在焊接部位，根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)采取手工清理或機(jī)械清理的方法進(jìn)行清理。

2. 表面整理和涂料

（1）機(jī)組的整理和涂料滿足以下要求:

A、所有銳邊及構(gòu)件加工圓滑以防止造成人員傷害。

B、金屬表面的清理和整理符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

C、所購(gòu)買的部件，如電動(dòng)機(jī)、閥門等都按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行噴涂或保留原有出廠顏色。

（2） 噴涂過程按照操作工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

（3） 所采用的涂料和標(biāo)準(zhǔn)工藝要求*。

（4） 涂漆著色滿足招標(biāo)技術(shù)規(guī)范書。

安裝及調(diào)試

除塵器的安裝由賣方指導(dǎo)，買方安裝。

（1）設(shè)備制造完成后，我方將根據(jù)工程進(jìn)度要求組織包裝、發(fā)運(yùn)。

（2）我方將派遣優(yōu)秀的專業(yè)安裝、調(diào)試人員隨*批貨物進(jìn)場(chǎng)。

（3）根據(jù)貴方項(xiàng)目總體進(jìn)度要求，我方安裝、調(diào)試人員將按安裝、調(diào)試工序表安排分步指導(dǎo)買方安裝、調(diào)試。

（4）安裝要求

A、設(shè)備盡可能整體發(fā)運(yùn)。貴方收到設(shè)備后，先按裝箱清單檢查并做好入庫(kù)工作。如有缺件、損壞，我方及時(shí)補(bǔ)缺、修復(fù)；

B、設(shè)備安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查校對(duì)，合格后才能安裝。安裝工作應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙、安裝工序進(jìn)行。濾袋袋籠須連同包裝箱一起吊到除塵器頂部后逐個(gè)安裝，安裝的同時(shí)須檢查袋籠有無(wú)變形、損壞。

C、濾袋安裝時(shí)，要保證濾袋遠(yuǎn)離帶尖棱物，以免刮傷濾袋。濾袋的縱向接縫應(yīng)朝一個(gè)方向，背對(duì)進(jìn)風(fēng)口。將濾袋卷成zui小使濾料和花板間的接觸zui小。

D、 調(diào)試前應(yīng)對(duì)傳動(dòng)裝置進(jìn)行檢查，對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)、滑動(dòng)部分加油潤(rùn)滑，保證運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。