慶陽平?jīng)龉I(yè)化工印染酒店醫(yī)院污水處理設(shè)備定西金昌養(yǎng)殖屠宰污水處理
2 廢水的來源
儀化公司的450kt/aP TA裝置采用的是美國杜邦公司的工藝技術(shù)。
由于PTA裝置的生產(chǎn)特點(diǎn)，其生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水中含有多種有機(jī)物，主要含對苯二甲酸、對甲基苯甲酸、苯甲酸、醋酸等污染物。
裝置排出的廢水主要由連續(xù)廢水和間斷廢水組成，pH呈酸性，約2-4。在化工廠內(nèi)的預(yù)處理站經(jīng)酸沉去除水中部分TA殘?jiān)?，為防止遠(yuǎn)距離輸送TA渣造成管線堵塞，初步調(diào)整pH值后送入污水處理場。
污水場來水水質(zhì)水量：
設(shè)計(jì)水量：400m3/h
水質(zhì)：COD8500mg/L
pH>4
溫度：80-100’C
4 工程特點(diǎn)
4.1 預(yù)處理技術(shù)
進(jìn)水水質(zhì)的穩(wěn)定，是生化處理達(dá)到滿意去除率的條件。
(1) 為保證AF的處理溫度，采用溫度聯(lián)鎖控制循環(huán)冷卻水的水量，經(jīng)過裂管式換熱器的降溫，保證AF的處理溫度。
(2)均質(zhì)池為減少水質(zhì)、水量的波動(dòng)，池內(nèi)安裝了潛水?dāng)嚢杵?，并設(shè)置了足夠的容積。
(3) 在均質(zhì)以后中和池調(diào)整生俗左水的pH值。
從運(yùn)行結(jié)果看，這些預(yù)處理措施取得了較為理想的效果，為厭氧處理創(chuàng)造了一個(gè)良好的運(yùn)行條件。
4.2 AF反應(yīng)器
(1) 在填滿填料的反應(yīng)器內(nèi)，大量微生物以生物膜的形式附著在填料表面，降低了微生物流失的可能。填料的孔隙間，培養(yǎng)了一定量的厭氧污泥。生物膜和厭氧污泥在反應(yīng)器中共存，反應(yīng)器內(nèi)的生物體總量大，因此有機(jī)負(fù)荷率較高，
啟動(dòng)快。
(2) 厭氧過濾器內(nèi)的水流狀態(tài)接近于推流，隨著水流向上流動(dòng)，反應(yīng)器內(nèi)有明顯有機(jī)物濃度梯度，在反應(yīng)器內(nèi)不同高度有不同的生物相處理不同的有機(jī)物。
(3)采取厭氧出水回流的措施，原水與回流水混合，可減少中和藥劑的投加量，節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用。
5 AF 反應(yīng)器的啟動(dòng)
5.1污泥接種
5.1.1 種泥來源
接種污泥來自儀征化纖化司化工廠PTA污水預(yù)處理站內(nèi)的UASB裝置的污泥和出水混合后，用泵送至AF反應(yīng)器。
5.1.2 種泥的性能
要求現(xiàn)有UASB的運(yùn)行穩(wěn)定，COD的去除率)500o，出水的pH> 6.7，出水COD<2000mg/L，并要求有足夠的TSS含量。接種污泥量150m3/h。在投運(yùn)中，由于部分粒徑小、質(zhì)量輕和已死的細(xì)菌不斷被洗出，又向反應(yīng)器中補(bǔ)充了大量的消化污泥。
污泥接種從2002年10月20日開始到2002年11月30日結(jié)束，共經(jīng)歷了40天。當(dāng)反應(yīng)器內(nèi)的厭氧污泥達(dá)到一定的活性和有一定量的沼氣產(chǎn)生時(shí)，我們認(rèn)為污泥接種的工作已基本完成，可以添加原水，進(jìn)入啟動(dòng)階段。
在接種期間，我們對進(jìn)水的COD,pH進(jìn)行了監(jiān)測，保證了厭氧微生物的繁殖、生長。
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