煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)中務(wù)必謹(jǐn)慎操作
煤氣的輸送是指煤氣從煤氣發(fā)生爐出口經(jīng)過管道、水封、電捕器、除塵器、冷卻器、洗滌器、捕霧器、儲(chǔ)氣柜、加壓機(jī)、脫硫塔等設(shè)備直到煤氣燃燒器的全部路徑。送氣過程是zui易出現(xiàn)事故
的過程，務(wù)必謹(jǐn)慎操作。
(一)熱煤氣輸送前，煤氣管網(wǎng)應(yīng)先經(jīng)過蒸汽吹掃，吹掃用的蒸汽是來自煤氣站的汽包，在吹掃過程中應(yīng)將煤氣管的尾部的放散管上閥上打開，讓蒸汽放空。如果管道太長，蒸汽流量和壓力不
足時(shí)，即以分段設(shè)蒸汽吹掃口，分段吹掃，經(jīng)過一段時(shí)間（時(shí)間長短根據(jù)實(shí)際情況確定）吹掃，放散管以冒出白色的蒸汽，即可開啟除塵器的隔離水封，用煤氣進(jìn)行吹噓。這期間整個(gè)管網(wǎng)上
水封、閥門、除放散管的閥門開啟外，全部關(guān)閉。在煤氣吹噓階段，應(yīng)從煤氣放散管上的取樣口上及時(shí)取樣化驗(yàn)，當(dāng)煤氣化驗(yàn)結(jié)果含氧量低于0.5%（國外要求低0.3%）時(shí)管網(wǎng)系統(tǒng)煤氣吹噓合
格，煤氣燃燒器可以點(diǎn)燃。在點(diǎn)燃燒器時(shí)，應(yīng)先開啟燃燒器上助燃風(fēng)閥，吹凈燃料器周圍空間萬一在煤氣閥關(guān)閉不嚴(yán)而泄露出的殘存的煤氣。吹凈后關(guān)閉風(fēng)閥，將點(diǎn)火火炬，置于煤氣燃燒器
的出口，開啟煤氣閥門，煤氣即可引燃，然后配以適量助燃風(fēng)，使煤氣燃燒正常。
(二)凈化冷煤氣的輸送和點(diǎn)燃
生產(chǎn)凈化冷煤氣時(shí)，煤氣要經(jīng)過一系列的洗滌、冷卻、捕焦、除塵、儲(chǔ)氣、加壓、脫硫等設(shè)備，管路吹掃、吹噓比較麻煩，但是，這一工作關(guān)系到送氣的安全性，必須仔細(xì)、認(rèn)真做好。
蒸汽吹掃和煤氣吹噓是從煤氣爐的煤氣出口到燃燒器前，按順序?qū)⒅T設(shè)備依次逐個(gè)進(jìn)行，路線較長應(yīng)分段進(jìn)行。每個(gè)凈化、儲(chǔ)存、加壓、脫硫設(shè)備上都有放散口，各設(shè)備蒸汽和煤氣吹噓時(shí)，
不要管時(shí)間長短，而應(yīng)以煤氣化驗(yàn)結(jié)果中含氧量低于0.5%-0.3%為準(zhǔn)，前面的設(shè)備合格后即可關(guān)閉放散閥，開啟下一設(shè)備的蒸汽，煤氣進(jìn)口和放散閥門進(jìn)行吹掃、吹噓管道，直到燃燒器為止。
隨著送氣過程進(jìn)行，電捕器、洗滌塔、冷卻塔、儲(chǔ)氣柜、加壓機(jī)、脫硫塔等都啟動(dòng)、調(diào)整、逐步達(dá)到設(shè)備的正常技術(shù)指標(biāo)：自動(dòng)控制中心進(jìn)入等距離控制：供電、供水、供汽、焦油、酚水輸
送，一切進(jìn)入正常運(yùn)行態(tài)度。整個(gè)煤氣站調(diào)試合格，然后按上述方法點(diǎn)火，同時(shí)關(guān)閉煤氣管末端的放散閥，煤氣爐投入正常運(yùn)行。
在煤氣站吹掃、吹噓、調(diào)試過程中，要特別強(qiáng)調(diào)以下幾點(diǎn)：
1、嚴(yán)禁工作人員攜帶火種，更不準(zhǔn)在站區(qū)內(nèi)吸煙以及出現(xiàn)其他明火。
2、所有工作人員不準(zhǔn)空著底部帶金屬件的皮鞋等以防在行走時(shí)，金屬碰撞，產(chǎn)生火花。
3、如果有條件時(shí)，在危險(xiǎn)區(qū)的操作人員配帶微型可燃毒氣報(bào)警器，或在易泄漏煤氣的地方，放置一個(gè)或幾個(gè)可燃毒氣報(bào)警器。
4、煤氣點(diǎn)燃時(shí)，如開啟煤氣閥門長時(shí)間（不允許超過2分鐘）點(diǎn)燃不著，應(yīng)立即停止，關(guān)閉煤氣閥門，開啟風(fēng)閥將未燃的煤氣吹凈，然后按上述程序重新點(diǎn)火，直到煤氣點(diǎn)燃后并燃燒正常為
止。
5、在點(diǎn)火初期，由于用氣設(shè)備要求溫度低，燃燒器煤氣流量也低，同時(shí)剛開始運(yùn)行的煤氣爐，煤氣的產(chǎn)氣，質(zhì)量都不穩(wěn)定，容易造成熄火，因此操作人員必須勤觀察，一旦發(fā)現(xiàn)熄火，應(yīng)立即
關(guān)閉煤氣閥門，用助燃風(fēng)將未燃料的煤氣吹凈后，重新點(diǎn)火。
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