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礦山尾礦干排臥式渣漿泵

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公司名稱淄博匯能渣漿泵科技有限公司
品牌
型號(hào)80ZJ-36型
所在地淄博市
廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
更新時(shí)間2018/5/14 9:00:00
訪問(wèn)次數(shù)716

產(chǎn)品標(biāo)簽:

渣漿泵尾礦干排鐵礦泵礦山泵機(jī)封渣漿泵

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公司介紹主營(yíng)產(chǎn)品

淄博匯能渣漿泵科技有限公司是專業(yè)生產(chǎn)渣漿泵、脫硫泵、污水泵及各種工業(yè)泵的中型企業(yè)，是國(guó)內(nèi)主要的渣漿泵、脫硫泵制造基地；渣漿泵、脫硫泵產(chǎn)銷總量分別位居國(guó)內(nèi)同*。公司在國(guó)內(nèi)同行業(yè)*通過(guò)GB/T19001:2000/ISO9001:2000質(zhì)量體系認(rèn)證；GB/T19022:2003/ISO10012:2003測(cè)量管理體系認(rèn)證。公司現(xiàn)有職工130名，40%以上員工具有大專以上學(xué)歷，其中工程技術(shù)人員16名，形成了具有創(chuàng)新思維的梯隊(duì)人才結(jié)構(gòu)。并與南京市大學(xué)、太原市理工大學(xué)、山東省理工大學(xué)和煤炭科學(xué)研究總院唐山研究院等高等院校和研究所建立了*的戰(zhàn)略合作關(guān)系，形成了以自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)為核心的技術(shù)體系。公司匯集了：集泵類產(chǎn)品機(jī)械加工、裝配、性能測(cè)試于一體，配套設(shè)施齊全、建筑面積3000平米的現(xiàn)代化生產(chǎn)車間；以數(shù)控鏜銑機(jī)床、SORALUCE加工中心為代表的*加工制造裝備組成的、具有中國(guó)*技術(shù)水平的泵類產(chǎn)品生產(chǎn)線；具有中國(guó)*技術(shù)水平的B級(jí)精度的泵類產(chǎn)品全性能檢測(cè)試驗(yàn)中心。公司以振興民族工業(yè)為已任，以技術(shù)創(chuàng)新為原動(dòng)力，堅(jiān)持自主開(kāi)發(fā)與引進(jìn)吸收相結(jié)合，不斷開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品、研究新材料、推廣新工藝，幾十年以來(lái)，先后研發(fā)、生產(chǎn)計(jì)有3大類40個(gè)系列3000余種規(guī)格泵類產(chǎn)品。廣泛應(yīng)用于建材、化工、氧化鋁、冶金、煤炭、城市污水處理、電廠脫硫、鋼廠燒結(jié)脫硫等行業(yè)，并*為國(guó)家重點(diǎn)工程配套并遠(yuǎn)銷北美、中東、東南亞等10多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。顧客滿意就是我們的追求。*以來(lái)，企業(yè)始終堅(jiān)持“*的質(zhì)量、*的價(jià)格、*的服務(wù)”的市場(chǎng)方針，堅(jiān)持“企業(yè)就是為用戶服務(wù)，贏得用戶就贏得發(fā)展機(jī)遇”的經(jīng)營(yíng)理念，堅(jiān)持“一切從用戶出發(fā)，一切為用戶服務(wù)”；在眾多使用行業(yè)均贏得了廣泛好評(píng)。完善售后服務(wù)隊(duì)伍的建設(shè)，為用戶處理問(wèn)題做到有問(wèn)必答，熱情服務(wù)。匯能人將著眼戰(zhàn)略，面向，面向未來(lái)，致力于泵業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展，確立了以泵業(yè)為核心業(yè)務(wù)、以相關(guān)流體機(jī)械為輔業(yè)的業(yè)務(wù)體系，全力振興民族泵業(yè)，塑造民族品牌，朝著“把公司建設(shè)成為國(guó)內(nèi)*，的大型泵業(yè)制造公司”的企業(yè)目標(biāo)邁進(jìn)！！

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渣漿泵、立式脫硫泵、立式渣漿泵、液下渣漿泵、加氣混凝土專用泵

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礦山尾礦干排臥式渣漿泵產(chǎn)品信息

、產(chǎn)品概述 1、YZ型液下渣漿泵是立式單級(jí)單吸懸臂式離心泵結(jié)構(gòu)，葉輪為半開(kāi)式葉輪，在葉輪吸入邊延伸處設(shè)有攪拌葉片。該系列泵主要用于環(huán)保、市政工程、火力發(fā)電廠、煤氣焦化廠、煉油廠、煉鋼廠、采礦、造紙業(yè)、水泥廠、食品廠、印染等行業(yè)抽吸濃液、稠油、油渣、污濁液、泥漿、灰漿、流砂及城市排污溝道的流動(dòng)污泥，以及含有煤塊，灰渣的液體。也可作為化工，醫(yī)藥等行業(yè)抽吸含有泥砂渣物的流體和有腐蝕性液體。YZ型還可輸送高溫(480℃)的煤油、原油、瀝青、油渣等工況。 2、型號(hào)意義：80YZ80－20A YZ－液下式渣漿泵 80－泵的出口直徑（mm） 80－泵的設(shè)計(jì)點(diǎn)流量（m3/h） 20－泵的設(shè)計(jì)點(diǎn)揚(yáng)程（m） A－表示葉輪經(jīng)*次切割 3、泵的傳動(dòng)方式：泵通過(guò)彈性聯(lián)軸器與電動(dòng)機(jī)連接，從原動(dòng)機(jī)方向看泵為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。二、結(jié)構(gòu)說(shuō)明 YZ型泵為單級(jí)，單吸懸臂式結(jié)構(gòu)，用軸承座，支承座，聯(lián)接管連接泵的水力部件，液體由出液管部件排出，泵的葉輪為半開(kāi)式葉輪，在葉輪葉片進(jìn)口延伸處設(shè)有攪拌葉片，該泵主要特點(diǎn)是在液下部位的泵軸，有足夠的剛度，葉輪，泵殼之間不設(shè)軸承，不采用軸封，可以輸送含有較大濃度固體顆粒的介質(zhì)。泵插入液下長(zhǎng)度在800-3000之間，如果需要可以配帶吸入管。軸封采用液下泵插入液體中運(yùn)行，不設(shè)軸封，傳動(dòng)由立式電動(dòng)機(jī)安裝在電機(jī)支承和支承座上，用聯(lián)軸器與泵相連。三、產(chǎn)品性能表型號(hào) 流量揚(yáng)程 (m) 轉(zhuǎn)速 (r/min) 效率 (%) 配套電機(jī) m3/h L/S 型號(hào) 功率（KW） 50YZ25-12 12 3.3 13.5 1430 37.3 Y100L2-4 3 25 6.9 12 39.5 30 8.3 11 38.2 7 1.9 5.5 910 37.3 Y90L-6 1.1 15 4.2 4.8 39.5 19 5.3 4.4 38.2 50YZ25-12A 11 3 9.3 1430 36.8 Y100L1-4 2.2 23 6.3 8.1 39 27 7.5 7.3 37.7 7 1.9 3.7 910 36.8 Y90S-6 0.75 14 3.9 3.3 39 17 4.7 2.7 37.7 50YZ25-12B 10 2.7 7.5 1430 26.3 Y180L-4 2.2 21 5.8 7.2 28.5 25 6.9 5.9 37.2 6 1.7 3 910 26.3 Y160M-6 0.75 13 3.6 2.9 28.5 15 4.2 2.4 37.2 50YZ36-50 18 5 53 1470 28 Y180L-4 22 36 10 50 34 45 12.5 48 36 50YZ36-50A 16 4.4 44 1470 27 Y180M-4 18.5 33 9.2 42 33 41 11.4 40 35 50YZ36-50B 15 4.2 37 1460 26 Y160L-4 15 30 8.3 35 33 37 10.3 33.6 34 50YZ20-18 15 4.2 19 1430 41 Y100L2-4 3 20 5.6 18 42 25 6.9 17 45 50YZ50-20 40 11 22 1440 41 Y132M-4 7.5 50 14 20 46 60 17 18 48 65YZ50-12 30 8.3 13.2 1440 47.7 Y132S-4 5.5 50 13.8 12 55.9 60 16.6 10.8 55.7 19 5.3 5.5 940 47.7 Y112M-6 2.2 32 8.9 5 55.9 39 10.8 4.5 55.7 65YZ50-12A 28 7.7 11.9 1440 47.2 Y132S-4 5.5 48 13.3 10.8 55.4 57 15.8 9.7 55.2 18 5 5 940 47.2 Y100L-6 1.5 31 8.6 4.5 55.4 37 10.3 4 55.2 65YZ50-12B 26 7 10.7 1440 46.8 Y112M-4 4 45 12.5 9.7 54.9 54 15 8.7 54.7 16 4.4 4.5 940 46.8 Y100L-6 1.5 29 8.1 4 54.9 35 9.7 .5 54.7 80YZ40-10 24 6.7 11.5 960 39 Y132S-6 3 40 11 10.5 47 48 13 10 48 80YZ50-10 30 8.3 16 970 24 Y160M-6 7.5 50 13.9 14.3 35 60 17 14 40 80YZ50-50 30 8.3 52 1470 35 Y180L-4 22 50 14 50 44 60 17 48 48 80YZ80-20 48 13.3 22 1460 45 Y160M-4 11 80 22.2 21 55 96 26.7 18.5 53 80YZ80-20A 44 12.2 18.6 1460 43 Y160M-4 11 73 20.3 17.5 53 90 25 15.6 51 80YZ80-20B 39 10.8 16 1460 43 Y132M-4 7.5 68 18.9 15 53 80 22.2 13.4 51 100YZ100-30 60 16.7 36 1470 41 Y180L-4 22 100 27.8 31 54 120 33.3 28 56 100YZ100-30A 75 20.8 30 1470 39 Y180M-4 18.5 92 25.6 26 52.5 110 30.6 24 54 100YZ120-30B 50 13.9 25 1470 38 Y160L-4 15 85 23.6 22 52 102 28.3 20 53 100YZ120-60 72 20 61 1480 38 Y250M-4 55 120 33 60 50.5 144 40 56 52 100YZ120-60A 65 18 50 1480 36.5 Y225M-4 45 108 30 49 49 130 36.1 16 50 100YZ120-60B 59 16.4 41 1480 35.5 Y200L-4 30 98 27.2 40 48 118 32.8 37 49 100YZ160-38 96 26.7 45 1480 43.8 Y225M-4 45 160 44.4 39 52 192 53.3 36 50.6 100YZ160-38A 88 24.4 38 1480 42.8 Y225S-4 37 148 41.1 33 51 177 49.2 30 49.5 100YZ160-38B 82 22.8 33 1480 43 Y200L-4 30 137 38.1 28 52 164 45.6 26 50 150YZ250-40 150 41.7 44 980 44 Y315S-6 75 250 69.4 40 51 300 83.3 38 52 150YZ250-40A 135 37.5 35 980 43 Y280M-6 55 225 62.5 32 50 270 75 30 51 150YZ250-40B 120 33.3 28 980 43 Y280S-6 45 200 55.6 25 49 240 66.7 24 50 150YZ280-20 168 46.7 21 980 47 Y250M-6 37 280 77.8 20 62 336 93.3 16.5 57 150YZ280-20A 154 42.8 18 980 46 Y225M-6 30 258 71.7 17 61 310 86.5 14 56 150TZ280-20B 142 39.4 15 980 45 Y200L2-6 22 237 65.8 14 60 285 79.2 11 55 200YZ460-35 276 76.7 38 990 59 Y315M-6 90 460 127.8 35 69 552 153.3 33 64 200YZ460-35A 255 70.8 32.5 990 58 Y315M-6 75 426 118.3 30 67 511 141.9 28.3 63 200YZ460-35B 235 65.3 27.5 990 57 Y280M-6 55 391 108.6 25 66 470 130.6 23.8 62 200YZ500-20 300 83.3 23 980 62 Y280M-6 55 500 138.9 20 71 600 166.7 18 67 200YZ500-20A 278 77.2 19.7 980 61 Y280S-6 45 463 128.6 17 69 555 154.2 15.4 65 三、故障與排除故障原因解決方法水泵不出水、壓力表指針劇烈跳動(dòng) 1、進(jìn)水口被淤塞 2、管路與儀表漏氣 1、排出淤塞物 2、擰緊或堵塞漏氣處水泵不出水 1、泵進(jìn)水口高于液面 2、旋轉(zhuǎn)方向不對(duì) 1、增高液面或下降泵的安裝高度。 2、檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向壓力表指示泵出水處有壓力，泵仍不出水 1、出水管阻太大 2、葉輪淤塞 3、轉(zhuǎn)數(shù)不足 1、檢查管路 2、清洗葉輪 3、增加泵的轉(zhuǎn)數(shù) 流量過(guò)低 1、水泵淤塞 2、轉(zhuǎn)數(shù)不足 3、輪磨損過(guò)大 1、清洗泵及管路 2、增加轉(zhuǎn)數(shù) 3、更換葉輪泵消耗功率過(guò)大 1、泵供水量過(guò)小（或全關(guān)閉） 2、葉輪磨損 1、出口管開(kāi)啟閘閥 2、更換葉輪軸承過(guò)熱 1、軸承缺油 2、軸承內(nèi)部有污物或損壞　 1、增添潤(rùn)滑脂 2、清洗軸承或更換軸承　 .

關(guān)鍵詞：液下渣漿泵離心泵渣漿泵液下泵壓力表