木工除塵器
木工除塵器在順應(yīng)高含塵濃度方面實(shí)現(xiàn)突破，可以直接處理含塵濃度1400g/m3的氣體，比以往提高數(shù)十倍，并達(dá)標(biāo)排放。因此，很多物料回收系統(tǒng)拋棄原有的多級(jí)收塵工藝，而以一級(jí)收塵取代。為了降服自身清灰能力薄弱的缺點(diǎn)，反吹清灰除塵器出現(xiàn)了“回轉(zhuǎn)定位反吹機(jī)構(gòu)”。起首用于回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器，將其發(fā)展為分室停風(fēng)的回轉(zhuǎn)反吹類型；隨后又用于分室反吹木工除塵器，以一臺(tái)具有多個(gè)輸出通道的回轉(zhuǎn)定位反吹閥取代多臺(tái)三通切換閥，大大降低了漏風(fēng)量，有利于增強(qiáng)清灰能力，還減少了機(jī)械活動(dòng)部件和相應(yīng)的維修工作量。在改造在線分室反吹設(shè)備時(shí)每每配套采用覆膜濾料，加強(qiáng)其粉塵剝離能力。木工除塵器自動(dòng)控制系統(tǒng)木工除塵器的自動(dòng)控制已遍及采用PLC機(jī)，工控機(jī)（IPC）也已進(jìn)入這一領(lǐng)域。中、小型設(shè)備多采用單片機(jī)或集成電路為核心的控制技術(shù)。自控系統(tǒng)的功能更為齊全，對(duì)清灰進(jìn)行程控，自動(dòng)監(jiān)測(cè)除塵設(shè)備和系統(tǒng)的溫度、壓力、壓差、流量參數(shù)、超限報(bào)警；對(duì)脈沖噴吹裝置、切換閥門、卸灰閥等有關(guān)設(shè)備和部件的工況進(jìn)行監(jiān)視、故障報(bào)警；對(duì)清灰參數(shù)（周期持續(xù)工夫等）進(jìn)行表現(xiàn)。對(duì)各控制參數(shù)的調(diào)節(jié)更加方便。
主要性能特點(diǎn)
1. 高可靠性設(shè)計(jì)，保證木工除塵器隨主機(jī)*穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，維護(hù)工作極少；
2. 高順應(yīng)性設(shè)計(jì)，袋式除塵器可順應(yīng)含塵氣體性子的大范圍轉(zhuǎn)變；
3. 非凡的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)加上嚴(yán)格的濾料及零部件選用，可知足極為嚴(yán)格的環(huán)保要求，袋式除塵器的排放可確保低于50mg/Nm3；
4. 優(yōu)化的進(jìn)出風(fēng)道設(shè)計(jì)，有利于均勻的氣流分布；
5. 防漏風(fēng)設(shè)計(jì)，保證袋式除塵器的漏風(fēng)率降至zui低（<4%）；
6. 分體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，便于設(shè)備的運(yùn)輸及安裝，并保證設(shè)備的制造精度；
7. 分室脈沖三狀態(tài)清灰技術(shù)，保證*的清灰強(qiáng)度及效果；
8. 除塵器停機(jī)自清系統(tǒng)，確保除塵器始終處于*工作狀態(tài)；
9. 箱式脈沖噴吹結(jié)構(gòu)，降低清灰噴吹阻力，并有利于設(shè)備日常維護(hù)檢修；
10. 定阻或定時(shí)兩種清灰方式及可編程控制系統(tǒng)（PLC控制柜）；
11. 提供集中控制（DSC遠(yuǎn)程控制）和機(jī)旁控制兩種選擇；
12. 長(zhǎng)壽命設(shè)計(jì)，主體設(shè)備按照利用壽命15年以上進(jìn)行設(shè)計(jì)制造；
13. 低運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用，優(yōu)化的工藝參數(shù)設(shè)計(jì)，有利于袋式除塵器低阻高效穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，降低系統(tǒng)能耗，同時(shí)有效減輕了濾袋的損耗及維護(hù)工作；
14. 采用世界*的高品質(zhì)零部件，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)可靠性，減少維護(hù)工作；
15. 全部采用高品質(zhì)的濾袋及附件，濾袋均勻壽命一般可達(dá)兩年左右；
16. 濾袋骨架采用冷拔鋼絲制作并鍍鋅處理，具有*的剛度、強(qiáng)度、制造精度及耐久性，減輕對(duì)濾袋的磨損；除塵骨架的利用壽命可達(dá)5年以上；
17. 完善的系列化設(shè)計(jì)，可知足多種塵源的粉塵治理需要；
18. 標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，可減少用戶備品備件的儲(chǔ)存量。
木工除塵器布袋除塵器*性
1）木工除塵器布袋除塵器是模塊式生產(chǎn)的、單元組合式除塵機(jī)組，各單元過濾面積，袋長(zhǎng)2可根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整，并經(jīng)過單元數(shù)目的改變來(lái)順應(yīng)所需要的過濾風(fēng)量。
3）本除塵器采用了大風(fēng)量、低風(fēng)速的設(shè)計(jì)理念除。
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