煤礦污泥處理設(shè)備設(shè)計常用流程
一般來說，不同煤礦對出水的要求差異較大，應(yīng)根據(jù)我國環(huán)保部門的要求確定處理程度，以確保出水水質(zhì)。
煤礦污水水質(zhì)與一般城市污水性質(zhì)類似，但不同于城市污水（城市污水中常包括部分工業(yè)廢水）。其特征可概括為：水質(zhì)水量變化較大，污染物濃度偏低，污水可生化性好，處理難度小。
煤礦污水處理廠設(shè)計時在80年代采用活性污泥法處理工藝的較多，由于污水中有機物含量太低，在運轉(zhuǎn)過程中微生物得不到zui低限度的營養(yǎng)物質(zhì)，形不成活性污泥，運轉(zhuǎn)不起來。氧化溝污水處理工藝，也存在同樣的問題，回流活性污泥回流不起來，致使原氧化溝系統(tǒng)變成了附加曝氣的帶狀平流沉淀池，達不到要求的處理目標。
煤礦污泥處理設(shè)備主要特點:
——高效 大排量 節(jié)能 平衡 耐高溫 抗耐磨
高效--處理量大：
主要是在結(jié)構(gòu)上具有以下幾個特點：
*：高效的新錐角技術(shù)。
第二：液池加深。
第三：直轉(zhuǎn)鼓加長。
第四 ：螺旋上增加液相導(dǎo)流孔。液池加深和直轉(zhuǎn)鼓加長可以增加物料的沉降時間。螺旋上增加液相導(dǎo)流孔可以加速液相的排出,降低液相在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的停留時間.使轉(zhuǎn)鼓 的空間得到有效應(yīng)用.使處理量大大增加。高效的新錐角技術(shù)屬于公司的技 術(shù)和核心機密。大排量—排泥量大，采用合適的錐角度，使污泥干度干、出泥量大。
節(jié)能--的節(jié)能模式：
*：節(jié)水，停機時用少量清水沖洗，開機時免沖洗，無需冷卻水?！ ?/span>
第二：節(jié)電，我公司自主開發(fā)了的節(jié)電系統(tǒng)，此節(jié)電系統(tǒng)屬于公司核心技術(shù)。在同等情況下，節(jié)電率達到15%-20%。
平衡--嚴格的平衡試驗，本公司配有硬枝動平衡機和整機動平衡機，對螺旋推料器、轉(zhuǎn)鼓和整機進行三次以上的動平衡試驗，確保設(shè)備平衡度，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
耐高溫--材質(zhì)：碳鋼及不銹鋼兩種材質(zhì)，不銹鋼指螺旋推料器、轉(zhuǎn)筒、外罩殼、進料管、排水排渣管均為不銹鋼，底架為碳鋼制做；碳鋼指整機為碳鋼制作。
抗耐磨—螺旋葉片堆焊碳化鎢鋼片，以抗耐磨，保持動平衡穩(wěn)定；直轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁配橫向不銹鋼減磨條,有效防止轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁磨損；筒體出渣口采用可更換陶瓷襯套。
工作原理:
轉(zhuǎn)鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉(zhuǎn)，物料由進料管連續(xù)引入輸料螺旋內(nèi)筒，加速后進入轉(zhuǎn)鼓，在離心力場作用下，較重的固相物沉積在轉(zhuǎn)鼓壁上形成沉渣層。輸料螺旋將沉積的固相物連續(xù)不斷地推至轉(zhuǎn)鼓錐端，經(jīng)排渣口排出機外。較輕的液相物則形成內(nèi)層液環(huán)，由轉(zhuǎn)鼓大端溢流口連續(xù)溢出轉(zhuǎn)鼓，經(jīng)排液口排出機外。本機能在全速運轉(zhuǎn)下，連續(xù)進料、分離、洗滌和卸料。具有結(jié)構(gòu)緊湊、連續(xù)操作、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、適應(yīng)性強、生產(chǎn)能力大、維修方便等特點。適合分離含固相物粒度大于0.005mm，濃度范圍為2-40%的懸浮液。
工藝特點
①臥螺離心機利用離心沉降原理，使固液分離，由于沒有濾網(wǎng)，不會引起堵塞。
②離心機適用各類污泥的濃縮和脫水。
③離心機在脫水過程中當進料濃度變化時，轉(zhuǎn)鼓和螺旋的轉(zhuǎn)差和扭矩會自動跟蹤調(diào)整，所以可不設(shè)專人操作。
?、茉陔x心機內(nèi)，細小的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時的加藥量為：1.5kg／t[干泥]，污泥回收率為95％以上，脫水后泥餅的含水率為40％以下。
?、蓦x心機每立方米污泥脫水耗電為1kw／m3，運行時噪音為小于85db，全天24h連續(xù)運行除停機外，運行中不需清洗水。
⑥離心機占用空間小，安裝調(diào)試簡單，配套設(shè)備僅有加藥和進出料輸送機，整機全密封操作，車間環(huán)境好。
⑦離心機易損件為軸承和密封件，卸料螺旋推料器的維修周期一般3年以上，進口軸承和密封件可保證設(shè)備長時間高強度運行，正常的保養(yǎng)后可大大延長維修周期。
