產(chǎn)品介紹：
過(guò)濾器配套用螺紋接口不銹鋼粉末燒結(jié)濾芯，又稱多孔燒結(jié)材料，由球狀或不規(guī)則形狀的金屬或合金粉末經(jīng)成型，燒結(jié)制成．材料內(nèi)部孔道縱橫交錯(cuò)，互相絕貫通，一般有15％――60％的體積孔隙度，孔徑1――100微米．透過(guò)性能和導(dǎo)熱，導(dǎo)電性能好，耐高溫，低溫，抗熱震，抗介質(zhì)腐蝕．用于制造過(guò)濾器，多孔電極，滅火裝置，防凍裝置等．
產(chǎn)品用途：
多孔是粉末冶金材料的重要特點(diǎn)之一。過(guò)濾器配套用螺紋接口不銹鋼粉末燒結(jié)濾芯利用這一特點(diǎn)，可以：
(1)制造發(fā)汗材料。即在普通粉末冶金材料孔隙中含浸低熔點(diǎn)物質(zhì)，在高溫工作時(shí)，含浸物熔化滲出，使材料“發(fā)汗”散熱。這樣即可用普通材料替代昂貴的耐熱合金，又進(jìn)一步提高耐熱零件的使用溫度。
(2)制造過(guò)濾材料。用以濾氣、濾液和濾毒等。
(3)含浸減磨劑，制造含油和無(wú)油潤(rùn)滑軸承；含浸香料，制造含香工藝品等。
(4)在某些情況下用鐵來(lái)代替銅、鉛等有色金屬。
(5)制造減振、消音、絕熱等材料。
(6)增加材料比表面，用其充當(dāng)物質(zhì)的載體（如攜帶催化劑等）。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
①孔徑和孔隙度均可控制；
②優(yōu)良的透過(guò)性能，且在使用后可以再生，因而使用壽命長(zhǎng)；
③導(dǎo)熱、導(dǎo)電；
④耐高溫、耐低溫、抗熱震；
⑤抗介質(zhì)腐蝕；
⑥比表面積大；
⑦可焊接和加工等。因此它的綜合性能較傳統(tǒng)的紙質(zhì)、棉和化纖織品、陶瓷、玻璃、金屬絲網(wǎng)等過(guò)濾材料為好。 在現(xiàn)代技術(shù)中，多孔材料愈益發(fā)揮其重要作用，
主要有以下方面的用途：
①氣體和液體過(guò)濾
?、诠腆w催化劑的回收
?、鄹邷厝?xì)獾膬艋^(guò)濾
?、軞怏w采樣
⑤阻燃防爆
?、尴艚翟?/span>
?、吡鲬B(tài)化
?、嗥貧?/span>
⑨氣體阻尼
?、庀蘖鞣€(wěn)（節(jié)）流
使用說(shuō)明
1、不銹鋼濾芯必須垂直使用，在與殼體的安裝之前，必須檢查各密封圈是否到位，嚴(yán)禁各密封圈的漏放和錯(cuò)位。
2、對(duì)于螺紋式的接口，在安裝螺母時(shí)嚴(yán)禁用力過(guò)大，至密封圈達(dá)到密閉作用為止，以防止接口的脫落。
3、殼體安裝完畢后，應(yīng)有15分鐘～20分鐘的清洗。檢查過(guò)程、此清洗用水可采取循環(huán)方式，以節(jié)約成本，至檢查合格后結(jié)束清洗進(jìn)行正常工序。
4、正常過(guò)濾的工作壓力應(yīng)控制在0.15～0.25Mpa，若壓力增大會(huì)大大增加反清洗的難度，影響反洗效果。正常使用前至少有3～5分鐘的低壓?jiǎn)?dòng)時(shí)間，即壓力逐漸增至0.15～0.25Mpa，嚴(yán)禁瞬時(shí)加壓。
5、建議將不銹鋼濾芯的反清洗納入生產(chǎn)工藝，即每班（8小時(shí)）下班前反沖洗一次，每次反沖的時(shí)間為10～20分鐘，反沖洗的壓力應(yīng)循序漸進(jìn)，逐漸加壓至0.25～0.3Mpa，嚴(yán)禁瞬時(shí)加壓。
6、不銹鋼濾芯堵塞嚴(yán)重，反沖效果不明顯時(shí)，應(yīng)采取超聲波清洗或化學(xué)清洗（酸洗、堿洗）。
