殘余應(yīng)力的危害

鑄鍛焊，機加工熱處理等金屬工件在生產(chǎn)加工過程中會產(chǎn)生一定的內(nèi)在的殘余應(yīng)力，如果不及時消除這些內(nèi)應(yīng)力會對工件造成一定的危害。

一：開裂。因為應(yīng)力的存在，應(yīng)力會集中在工件的某一個點上，此時的殘余應(yīng)力會越聚越多，在應(yīng)力越聚越多的這個點將工件撐開，從而導(dǎo)致工件開裂受損，影響了產(chǎn)品的精度。

二：變形。因為應(yīng)力的存在，工件在加工與使用過程中會有局部的殘余應(yīng)力釋放過程，但是因為受到外界環(huán)境與溫差的影響，會使工件不同部位的應(yīng)力釋放量也不同，有的部位釋放的應(yīng)力多，有的部位釋放的應(yīng)力少，就像波浪一樣彼此起伏，從而導(dǎo)致工件翹曲變形，影響了產(chǎn)品的精度。

三：產(chǎn)品尺寸變形。在產(chǎn)品成型長時間放置過程中，也會有應(yīng)力釋放的過程，受到釋放量的不同，從而導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸發(fā)生變化，影響了產(chǎn)品的精度。

濟南博納機電設(shè)備有限公司*研發(fā)頻譜諧波振動時效設(shè)備，強化頻譜時效技術(shù)，加強共振處理工件頻率精度，使得時效處理工藝得以改善和加強，處理效果得到顯著提高。

振動時效技術(shù)在金屬鑄造行業(yè)的應(yīng)用

在機械制造和加工過程中，金屬殘余應(yīng)力消除是必須的工藝處理環(huán)節(jié)。金屬件在鑄造過程中其內(nèi)部會產(chǎn)生殘余應(yīng)力，如果不消除和均化殘余應(yīng)力，會導(dǎo)致工件尺寸的變化，降低尺寸精度的穩(wěn)定性，并致使其局部開裂。為了消除金屬殘余應(yīng)力，過去工廠一般采用自然時效或熱時效兩種方法。自然時效，工件需放置半年以上，周期長，不適合大規(guī)模生產(chǎn)；大部分廠家采用熱時效，費用高，占地面積大，設(shè)備投資大，耗能高，工件易氧化。采用振動時效工藝克服了自然時效的周期長、熱時效的費用高耗能大等缺點，真正做到了節(jié)能減排。

20151103