：汪工
：（同），
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專(zhuān)業(yè)金屬檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室，十余年行業(yè)檢測(cè)經(jīng)驗(yàn)，涉及金屬檢測(cè)、腐蝕檢測(cè)、閥門(mén)型式試驗(yàn)、非金屬等各類(lèi)檢測(cè)服務(wù)。SSC試驗(yàn)，HIC試驗(yàn)，晶間腐蝕，機(jī)械性能，成分分析，API624，IP等級(jí)，老化試驗(yàn)，3.2證書(shū)，焊接工藝評(píng)定等，國(guó)內(nèi)資質(zhì)認(rèn)可。歡迎詳詢(xún)。
SOHIC應(yīng)力導(dǎo)向氫致開(kāi)裂試驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn)
| 試驗(yàn)方法 | 試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) | 試驗(yàn)周期 | 備注 |
| 雙梁(DB)試驗(yàn) | NACE TM 0103-2011 | 15個(gè)工作日 | |
| NACE TM0177A法 | NACE TM 0103-2011 | 15個(gè)工作日 |
SOHIC應(yīng)力導(dǎo)向氫致開(kāi)裂試樣要求
| 樣品尺寸 | 橫梁(mm) | 定距栓(mm) | 誤差(mm) | ||||
| 寬 | 厚 | 長(zhǎng) | 直徑 | 間距 | 與試樣距離 | ||
| 標(biāo)準(zhǔn)DB試樣 | 38 | 13 | ≥305 | 13 | 51 | 25 | ±0.13 |
| 小尺寸DB試樣 | 25 | ≥4.6 | ≥146 | 6.4 | 38 | 19 | ±0.13 |
試驗(yàn)方法的選擇
1)材料關(guān)于機(jī)械性能和環(huán)境開(kāi)裂敏感性的各向異性是一個(gè)重要參數(shù)。試樣中特定因數(shù)可能涉及軋制方向、應(yīng)力 方向、試樣中焊接方向，這些都與制造設(shè)備所需考慮的事項(xiàng)相關(guān)。
2)不同金屬間產(chǎn)生的電流能影響開(kāi)裂敏感性。電藕合提高鋼中吸氫的嚴(yán)重程度，從而能夠增大鋼材的開(kāi)裂敏感 性。
3)試驗(yàn)溫度影響開(kāi)裂敏感性。多數(shù)實(shí)驗(yàn)室評(píng)價(jià)是在室溫下的酸性溶液中進(jìn)行，在敏感鋼材中產(chǎn)生開(kāi)裂。但是某 些情況下，堿性硫化氫環(huán)境和/或適度升高溫度可能增加或降低吸氫的效率，從而影響鋼材開(kāi)裂敏感性超出標(biāo) 準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)的預(yù)期。
4)不同試驗(yàn)方法不一定能提供材料敏感性的相同排列順序。
5)材料局部多相性(如局部夾渣和雜質(zhì)偏析，以及非金屬夾雜物的數(shù)目和形態(tài))能夠影響試驗(yàn)結(jié)果。
6)因?yàn)檩^長(zhǎng)浸入時(shí)間或較多試樣數(shù)目可能導(dǎo)致材料在低于表現(xiàn)應(yīng)力門(mén)檻值下失效，顯然需要考慮開(kāi)裂敏感性的門(mén)檻值所對(duì)應(yīng)的特定試驗(yàn)周期。
7)大多數(shù)環(huán)境促進(jìn)開(kāi)裂現(xiàn)象的試驗(yàn)?zāi)軌蛴媒y(tǒng)計(jì)和/或各個(gè)變量來(lái)表達(dá)。可能需要重復(fù)試驗(yàn)以獲得一有代表性的數(shù)值，從而能夠表征試驗(yàn)環(huán)境下抗開(kāi)裂的性能。
8)一些試樣比其他樣品更適合測(cè)量局部區(qū)域的抗開(kāi)裂性能(例如近表面或其他特征，焊接區(qū)等)。另外，可能需要獲取與失效時(shí)間相對(duì)應(yīng)的應(yīng)力數(shù)據(jù)，在其他情況下，內(nèi)部開(kāi)裂的實(shí)驗(yàn)測(cè)量是我們所更期望的，也更有用。
9)通常，試樣全浸透試驗(yàn)比單面暴露試驗(yàn)更苛刻，能夠更直接地模擬壓力容器、管道、流動(dòng)管線中的暴露表面形態(tài)。
10)多數(shù)實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)的浸入時(shí)間相對(duì)較短，不可能充分地在任何給定鋼材中產(chǎn)生zui大程度的開(kāi)裂，但是用于比較不同的材料是足夠的。
