瓶裝含氣飲料生產(chǎn)線適用于灌裝生產(chǎn)350ml、500ml、1L等容量的含有二氧化碳氣體的飲料，如芬達、雪碧、可口可樂。含氣飲料生產(chǎn)線也稱之為三合一等壓灌裝線，市面上熱賣的含氣飲料，講究的是氣足，口感才爽。要想含氣飲料中混入充足的二氧化碳，在物料與二氧化碳混合的過程中，必須控制好物料的溫度，純水的脫氧度和混合的壓力，利用等壓灌裝原理，將混合好的物料灌裝到瓶內(nèi)，并封蓋，控制好每一個環(huán)節(jié)，避免在灌裝過程中翻漿，導致灌不滿現(xiàn)象。含氣飲料生產(chǎn)線主要包括純凈水制水系統(tǒng)、高剪切化糖鍋、配料罐、糖漿過濾器、高倍飲料混合機、二氧化碳過濾器、冷水機、CIP清洗設備、瓶裝含氣飲料灌裝機、自動上蓋機、溫瓶機、吹干機、噴碼機、標簽設備、包裝設備。根據(jù)市場的實際需求，以500ml瓶子計算，本公司提供的瓶裝含氣飲料灌裝生產(chǎn)線設備產(chǎn)量可達2000瓶/時～34000瓶/時。
瓶裝含氣飲料生產(chǎn)線所用制水系統(tǒng)為純凈水系統(tǒng)，采用純水來配料，生產(chǎn)出來的含氣飲料含氣量更足，口感更佳。純凈水生產(chǎn)線主要包括石英砂過濾器（用于去除源水中存在的大顆粒雜質(zhì)）、活性炭過濾器（主要用于吸附源水中的顏色、臭味）、鈉離子交換器（用于去除源水中的金屬成分，降低水的硬度，防止結垢，保護RO反滲透膜）、精密過濾器（也稱之為保安過濾器，通過膜技術分離源水中部分細小的雜質(zhì)顆粒及細菌，起到保護RO反滲透的作用）、RO反滲透（制作純凈水）、紫外線殺菌機（*消滅源水中存在的細菌，保證水的質(zhì)量和安全）、純水罐（用于存儲處理后的成品水）。純水主要用于物料的調(diào)配和沖洗瓶子。
含氣飲料主要由水、糖漿、二氧化碳組成，通過高剪切化糖鍋將白砂糖溶化，溶糖的溫度越高，則白糖可溶量就越大。如果含氣飲料的生產(chǎn)量比較大，建議采用冷卻系統(tǒng)先將糖水溫度降下來。這樣，冷水后的糖水按比例再打入調(diào)配罐中，再加入純水、以及輔料進行調(diào)配，可將配料罐中的物料溫度控制的更低一些，溫度越低，越便于物料融入二氧化碳。制作出來的糖漿經(jīng)過濾后泵入飲料混合機中的糖漿罐，同時殺菌后的純水也泵入飲料混合機中的水罐，并進行脫氧，便于二氧化碳的混合，通過飲料混合機上的配比系統(tǒng)，將水與糖漿按比例混合，達到預期的口感，并將混合后的物料經(jīng)板式熱交換器進行降溫，在這里板式熱交換器另一頭主要與冷水機（提供冷水，其中添加了防凍劑，出水溫度在-3℃左右）相連，通過此種熱交換方法，可將物料降溫到3℃左右，zui后將物料打入飲料混合機中的二氧化碳混合罐，在控制好一定壓力作用下，使二氧化碳充分的溶入物料中，制作成含氣飲料。
配料罐圖片
高倍飲料混合機圖片
大型冷水機圖片
以下對PET塑料瓶裝含氣飲料灌裝生產(chǎn)線各組成設備進行簡單的介紹：
吹瓶設備：用于將瓶胚制作成瓶子。首先使瓶胚進入烘箱進行預熱，瓶胚隨烘箱軌道公轉并自轉，以利于瓶胚360度平均受熱，使瓶胚擁有一定的塑性，zui后進入瓶子模具，在高壓氣體作用下一次成型，并有出瓶軌道進行輸出。目前，市面上常用的幾款吹瓶機：一出二吹瓶機產(chǎn)量可達2000瓶/時，全自動一出四吹瓶機產(chǎn)量可達4000瓶/時，全自動一出六吹瓶機產(chǎn)量可達6000瓶/時。吹瓶機價格比較昂貴，占整線很大的一個比例，不同產(chǎn)量的吹瓶機，價格也相差很大。客戶可根據(jù)自身實際情況進行選購。
上瓶方式：根據(jù)含氣飲料灌裝生產(chǎn)線的產(chǎn)量，選擇相應的上瓶方式，將空瓶送入風力輸送導軌。2000瓶左右的產(chǎn)量，可選擇人工上瓶。4000瓶左右的產(chǎn)量，可選擇半自動理瓶機。10000瓶左右的產(chǎn)量，需選用全自動理瓶機，否則人工來不及，而且很累，不合理。
? 全自動理瓶機：用于無序聚酯瓶的整理，使之排列成有序的直線型，并經(jīng)真空輸送帶輸出。特點是：PLC程序控制，數(shù)顯理瓶速度，全自動高速運行，易與各種灌裝機或灌裝線接軌。
中，與二氧化碳混合后的物料在壓力差作用下自動進入含氣飲料灌裝機的液缸,采用等壓灌裝原理進行定液位灌裝。玻璃瓶裝含氣飲料灌裝機采用的是輸送鏈進瓶方式，即在電機帶動下，玻璃瓶隨輸送鏈依次進入小瓶含氣飲料灌裝設備。通過分瓶螺桿將玻璃瓶按螺距分開，再由中間傳遞星輪和拖瓶底裝置，依次將玻璃瓶傳送至玻璃瓶含氣飲料灌裝機的沖洗部分、灌裝部分、壓蓋部分。其中，沖洗裝置的夾口鉗與玻璃瓶瓶口接觸部分采用工程食品級無污染塑料，避免夾爆玻璃瓶瓶口。當?shù)販囟鹊偷那闆r下，玻璃瓶沖洗水需要預熱，可以配置一臺沖洗水緩沖預熱裝置，避免爆瓶。塑料瓶裝含氣飲料灌裝機采用的是風道進瓶方式，即空瓶瓶口掛在風送軌道上，在風機提供的風力作用下，空瓶依次進入含氣飲料三合一灌裝機，通過中間星輪，瓶子依次通過洗瓶、灌裝、旋蓋機構。洗瓶工序：瓶口夾夾住瓶頸，沿特定燒制導軌360度旋轉，完成以下沖洗步驟：①玻璃瓶倒轉180度，瓶口朝下②沖洗閥門自動打開，開始沖洗③沖洗閥門自動關閉，瀝干瓶內(nèi)沖洗水④瓶子倒轉180度，瓶口朝上。緊接著，進入含氣飲料灌裝機的灌裝部分，并采用等壓灌裝原理將液缸內(nèi)含有二氧化碳氣體的飲料進行灌裝。其灌裝過程如下：①初始位置：瓶口還未接觸灌裝閥，所有的氣體和液體通道都處于關閉狀態(tài)。②充氣反壓：瓶子和灌裝閥罩一起上升到預定位置，這時回轉撥叉將充氣閥打開，壓力氣體從環(huán)形貯液缸通過充氣通道進入瓶子。③注液回氣：當瓶子內(nèi)壓力達到貯液缸的壓力時，液閥自動打開，含氣料液需由分流傘沿瓶壁流下，同時，在瓶子內(nèi)被置換的壓力氣體通過回氣管返回貯液缸，當瓶子內(nèi)液面達到回氣管的下端口時，注液結束。④閥門關閉：回轉撥叉將壓力氣體閥和液閥關閉。⑤充氣：頂部沖二氧化碳打開，二氧化碳和其他惰性氣體從環(huán)形槽沖入瓶中,將瓶頸處空氣趕走。⑥壓力釋放：壓力釋放閥打開，瓶中的壓力經(jīng)過在壓力釋放通道中的針閥,逸出至環(huán)形槽。zui終，灌裝后的含氣飲料進入壓蓋裝置，完成封蓋工序。
? 塑料瓶含氣飲料灌裝機可實現(xiàn)多種容量瓶子的灌裝，即350ml、500ml、1L可通用一臺含氣飲料灌裝設備，但前提必須保證所有瓶子的瓶口直徑一樣。在多種瓶樣的情況下，為了更換瓶型方便，含氣飲料三合一灌裝機配備了落瓶裝置，在更換瓶型時不需要調(diào)整輸送線的高度，保證出瓶穩(wěn)定、不倒，只需更換撥輪下方的輔助導輪板，操作簡單、方便。
自動上蓋機：用于把蓋子送入含氣飲料灌裝機的封蓋裝置。分為風力式上蓋機和鏈板式上蓋機。風力上蓋機占地面積小，但噪聲大。鏈板式上蓋機占地面積大，但噪聲小。
溫瓶機：也稱之為噴淋加熱隧道，主要作用是將3度左右的含氣飲料進行升溫。灌裝并封口后的含氣飲料進入噴淋隧道后，噴淋頭噴灑熱水在瓶身表面，噴灑時間由噴淋隧道的長度所決定，一般保持25分鐘左右，可使含氣飲料溫度上升至20度左右，便于吹干瓶身表面，不打濕包裝箱。如果不升溫，3度左右的含氣飲料在常溫環(huán)境下，瓶身表面會出汗，無法吹干，會打濕包裝箱。
強力吹干機：用于吹干瓶身表面，便于噴碼、貼標。封蓋后的瓶身表面有部分積水，吹干后套標，標簽內(nèi)部不會產(chǎn)生氣泡。貼不干膠標簽時，不會因瓶子表面有水分而黏貼不牢固。
噴碼設備：用于在瓶裝含氣飲料表面噴印當前生產(chǎn)日期，分為油墨噴碼機和激光噴碼機。油墨噴碼機價格低，后續(xù)需要加油墨，耗材成本高，長時間不用，噴頭容易堵塞。激光噴碼機價格相對油墨高一點，但后續(xù)耗材低，運行更穩(wěn)定，噴印效果好，值得*。
標簽設備：分為套標機（如怡寶所用標簽）、不干膠貼標機（如百歲山）、熱熔膠貼標機（可口可樂）。
包裝設備：用于打包瓶裝飲料，如24瓶/包、12瓶/包，分為全自動膜包機、紙箱包裝機。
全自動瓶裝含氣飲料生產(chǎn)工藝流程圖? 
