廢水洗煤藥劑是由原生煤泥、次生煤泥和水混合組成的一種多項(xiàng)體系。洗煤廢水中包含有煤泥顆粒（粗煤泥顆粒0.5～1mm，細(xì)煤泥顆粒0～0.5mm），礦物質(zhì)，粘土顆粒等。洗煤廢水一般具有SS、CODcr、BOD5濃度高、電位極負(fù)的特點(diǎn)，因此，煤泥水不僅具有懸濁液的性質(zhì)，還往往帶有膠體的性質(zhì)；細(xì)煤泥顆粒、粘土顆粒等粒度非常小，不易靜沉，這些性質(zhì)決定了該類廢水污染重、處理難度大。
該藥劑處理洗煤廢水主要是通過提高絮凝體的密度實(shí)現(xiàn)固液的高速分離，此工藝通過控制物理化學(xué)條件、動(dòng)力平衡條件使洗煤廢水中的煤泥顆粒在實(shí)驗(yàn)裝置中或在實(shí)際工藝的設(shè)備中形成結(jié)構(gòu)緊密的結(jié)團(tuán)絮體（Pellet Floc），從而達(dá)到高效去除懸浮物的目的。此工藝可省去預(yù)處理構(gòu)筑物，處理后的水質(zhì)可達(dá)到澄清要求，水力停留時(shí)間短，表面負(fù)荷高，處理效果好。

  洗煤藥劑試驗(yàn)說明:
實(shí)驗(yàn)水樣采用電廠從燃煤輸送帶飛落在通道地面的煤粉，經(jīng)篩分，取400μm以下的細(xì)煤粒，用自來水充分浸泡，配制的濃度為10g/L，洗煤廢水的pH值為8.86，電位為-32.8mV，且煤泥顆粒粒度細(xì)?。?0μm以下的煤粉占52％），無機(jī)碳含量大（占總碳量的90％）。
絮凝工藝有兩個(gè)控制過程，一是理想的初始粒子的形成階段，二是絮團(tuán)的形成階段，每一個(gè)階段又由物理化學(xué)條件和動(dòng)力學(xué)條件來控制。實(shí)驗(yàn)中通過控制聚丙烯酰胺絮凝劑的投量，以及水流上升速度UW和攪拌轉(zhuǎn)速n，得出結(jié)團(tuán)絮凝發(fā)生的條件。
    該藥劑的主要作用是靠高分子的強(qiáng)烈作用，實(shí)現(xiàn)架橋凝聚，增大結(jié)團(tuán)體的內(nèi)部結(jié)合力，使之致密化，這樣可以實(shí)現(xiàn)初始粒子在核絮體表面的逐個(gè)附著，在ρ(PAM)=2.6mg/L，N＝38r/min，UW=18.6cm/min的條件下，結(jié)團(tuán)體的ρe、和的SSt隨PAM投量變化的實(shí)驗(yàn)結(jié)果見表。
   
 洗煤藥劑投量對(duì)絮凝的影響

該藥劑投量/(mg·L-1)

0.844

1.10

1.78

2.39

2.90

4.41

結(jié)團(tuán)體的有效密度ρe/(kg·m-3)

0.32

42.86

48.25

53.14

62.74

84.50

粒徑dp/mm

0.890

1.046

1.175

1.139

1.034

0.900

出水濁度SSt/NTU

52.0

27.1

26.4

22.5

20.6

20.1

  洗煤藥劑包裝和儲(chǔ)運(yùn)：
產(chǎn)品包裝在內(nèi)襯聚乙烯塑料的牛皮紙袋中，包裝袋防塵，防潮，每袋凈重25Kg,產(chǎn)品易吸潮，應(yīng)貯存于通風(fēng)、干燥、防潮濕、防雨淋的庫房中，堆碼層數(shù)不得超過20層。有效儲(chǔ)存期為2年。

洗煤藥劑售后服務(wù)：
  從產(chǎn)品選型到產(chǎn)品的開發(fā)和試制，按用戶要求提供各種產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品檢驗(yàn)、實(shí)驗(yàn)方法和技術(shù)咨詢;公司根據(jù)用戶訂單需要，按期保質(zhì)供貨，同時(shí)用戶可在任何時(shí)間到企業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行產(chǎn)品抽檢；用戶需，公司將派專業(yè)技術(shù)服務(wù)人員到現(xiàn)場服務(wù)；公司將為用戶提供技術(shù)。