杭州化學(xué)法二氧化氯發(fā)生器原料采購方法

二氧化氯發(fā)生器在破氰中的應(yīng)用

  二氧化氯因其強(qiáng)氧化性及其他一些優(yōu)良性能，已在飲用水消毒、科研消毒、紙漿漂白等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，而在工業(yè)廢水處理上也顯示了很強(qiáng)的優(yōu)勢，越來越受到重視。在濕法冶煉中的NaCN浸出工藝、機(jī)械加工中氰化電鍍等過程中會(huì)產(chǎn)生含氰廢水。由于含氰廢水屬于高毒性無機(jī)廢水，對(duì)生物和環(huán)境均有較強(qiáng)的毒害作用，且在酸性條件下會(huì)產(chǎn)生劇毒的氫氟酸氣體，直接有致命的危害。因此，對(duì)含氰廢水進(jìn)行處理后達(dá)標(biāo)排放或回用于生產(chǎn)都具有重要的現(xiàn)實(shí)和社會(huì)意義。

1·含氰廢水處理工藝特點(diǎn)

含氰廢水處理工藝包括堿性氯化法、離子交換法、電解法等多種處理方法。在工程實(shí)踐中，采用較多的是兩級(jí)堿性氯化法處理工藝，該方法穩(wěn)定、可靠，且成本較低，易于自控。氯化劑可采用液率、次氯酸鈉、二氧化氯、漂白份等。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)比較，幾種氯氧化劑消耗量與處理效果具體比較 

由表1可得出結(jié)論：液率有效氯含量高，但儲(chǔ)存和投加設(shè)備復(fù)雜，安全性較低；次氯酸鈉和漂白份的有效氯含量低，投加量大，產(chǎn)渣量大，且次氯酸鈉有效期短，不易儲(chǔ)存；而二氧化氯有效氯含量高，可現(xiàn)場制備，原料易于儲(chǔ)存，生成和投加設(shè)備可自動(dòng)檢測和自動(dòng)投加，操作簡便，安全性高，有顯著的*性。本文討論的就是二氧化氯在堿性條件下二步法處理含氰廢水的工藝。

2·處理工藝原理

二氧化氯為強(qiáng)氧化劑，對(duì)于氰化物的氧化過程分兩步進(jìn)行，*步在堿性條件下，氰根離子（CN－）被氧化成亞氯酸鹽和氰酸鹽；第二步在稍弱堿性條件下，生成的氰酸鹽在ClO2氧化作用下，進(jìn)一步水解，分解成二氧化碳和氮?dú)狻７磻?yīng)式如下：

2ClO2＋CN－＋H2O→CNO－＋2ClO2＋2H＋；

2CNO－＋H2O→2CO2↑＋N2↑＋OH－；

3·處理工藝流程

某電鍍生產(chǎn)線排放含氰廢水，廢水量3m3/h，CN－30mg/L，采用二段式堿性氯化法，具體工藝設(shè)計(jì)流程見圖1。

4·各處理單元工藝設(shè)計(jì)參數(shù)

（1）含氰廢水調(diào)節(jié)池：有效容積12m3，停留時(shí)間4h。

（2）二氧化氯發(fā)生器：反應(yīng)藥劑負(fù)壓自吸進(jìn)入二氧化氯發(fā)生器，通過自動(dòng)加藥裝置投加到破氰反應(yīng)罐a，ClO2投藥比理論上ρ（ClO2/CN－）＝1.04，而實(shí)際中多種副反應(yīng)干擾，造成ClO2消耗量增加，為確保廢水處理后［CN－］＜0.5mg/L，實(shí)際ClO2投藥比ρ（ClO2/CN－）采用4。

（3）破氰反應(yīng)罐a：采用下進(jìn)水上出水方式，有效容積1.25m3，停留時(shí)間25min。反應(yīng)罐設(shè)攪拌器，角速度為166rpm，出口位置設(shè)ORP電極、PH計(jì)探頭，控制堿液和二氧化氯投加。

（4）破氰反應(yīng)罐b：有效容積1.25m3，停留時(shí)間25min，中間設(shè)隔板，板底設(shè)置導(dǎo)流水口，上端進(jìn)水上端出水。出口處設(shè)置ORP電極、PH計(jì)探頭。水流速度小于0.1m/s。

（5）斜管沉淀池：表面負(fù)荷2m3（/m2·h），有效容積5.7m3，停留時(shí)間1.9h，混凝反應(yīng)段投加PAM混凝劑，投加量采用2mg/L。

（6）石英砂過濾器：強(qiáng)制濾速：16m/h；裝填濾料石英砂：d0.6～0.8（K80＜1.25）；工作周期：12～24h；反沖強(qiáng)度：24～48m/h；反沖歷時(shí)：6～8min。

（7）清水池，有效容積15m3，停留時(shí)間5h。在排水口處設(shè)置余氯計(jì)。

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