殘余應(yīng)力檢測,殘余應(yīng)力消除,殘余應(yīng)力檢測設(shè)備簡介
工件在制造過程中,將受到來自各種工藝等因素的作用與影響;當這些因素消失之后,若構(gòu)件所受到的上述作用與影響不能隨之而*消失,仍有部分作用與影響殘留在構(gòu)件內(nèi),則這種殘留的作用與影響。也稱殘余應(yīng)力。
殘余應(yīng)力是當物體沒有外部因素作用時,在物體內(nèi)部保持平衡而存在的應(yīng)力。
殘余應(yīng)力檢測,殘余應(yīng)力消除,殘余應(yīng)力檢測設(shè)備殘余應(yīng)力的影響
金屬構(gòu)件(鑄件、焊接件、鍛件),在加工過程中,產(chǎn)生殘余應(yīng)力,高者在屈服極限附近。構(gòu)件中的殘余應(yīng)力大多數(shù)表現(xiàn)出很大的危害作用;如使構(gòu)件的強度降低、降低工件疲勞極限、造成應(yīng)力腐蝕和脆性斷裂,由于殘余應(yīng)力的松弛,使構(gòu)件產(chǎn)生變形,影響了構(gòu)件的尺寸精度。因此降低和消除構(gòu)件的殘余應(yīng)力,就顯得十分必要。
殘余應(yīng)力的存在及其不穩(wěn)定性造成了應(yīng)力松馳和再分布,使零件發(fā)生*塑性變形。故通常采用熱時效方法以消除和降低殘余應(yīng)力,特別是危險的降值應(yīng)力,振動時效同樣可以降低殘余應(yīng)力,零件在振動處理后殘余應(yīng)力通??山档停?/span>30~80)%,同時也使峰值應(yīng)力降低使應(yīng)力分布均勻化。 從微觀方面分析振動時效可視為一種以循環(huán)載荷的形式施加于零件上的一種附加動應(yīng)力,*工程上采用的材料都不是理想的彈性體,其內(nèi)部存在著不同類型的微觀缺陷,鑄鐵中更是存在著大量形狀各異的切割金屬基體的石墨。故而無論是鋼、鑄鐵或其他金屬,其中的微觀缺陷附近都存在著不同程度的應(yīng)力集中,當受到振動時,施加于零件上的交變應(yīng)力與零件中的殘余應(yīng)力疊加。
JG-05經(jīng)濟型 振動時效裝置 技術(shù)參數(shù):
型 號 |
JG-05K1 |
JG-05 K2 |
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大激振力(KN) | 5 | 15 | 30 | 40 | 50 |
調(diào)速范圍(r/min) | 1000~10000 | 1000~8000 | 1000~8000 | 1000~8000 | 500~8000 |
可處理工件重量(T) | 0~2 | 0~20 | 0~50 | 0~100 | 0~500 |
電機功率(W) | 600 | 1200 | 1500 | 2200 | 3500 |
,殘余應(yīng)力檢測設(shè)備方法分類
目前的針對殘余應(yīng)力的不同處理方法有:自然時效方法和人工時效方法(包括熱處理時效、敲擊時效、振動時效、超聲沖擊時效)。相比,振動時效操作簡單,成本低廉,且效果良好。通過本文實際測試,再次證明振動時效效果良好。
目前上關(guān)于殘余應(yīng)力的測量方法多種多樣,就機械方法中有盲孔法、切割法、套環(huán)法,其次還有針對一定對象的環(huán)芯法。