燃燒機與鍋爐的搭配要點
燃燒機是燃氣鍋爐的核心部件,目前中國所用的燃燒機95%以上為進口產(chǎn)品,國內(nèi)尚無形成生產(chǎn)規(guī)模的產(chǎn)品.隨著天然氣逐步取代煤炭,大量燃煤鍋爐需要改造成為燃氣鍋爐,該項改造工作主要由各地的煤氣公司承擔。
一臺性能良好的全自動油(氣)燃燒機裝在一臺鍋爐上,是否仍具有同樣良好的燃燒性能,很大程度上取決于兩者的氣體動力特性是否相匹配。只有良好的匹配才能發(fā)揮燃燒機性能,保證爐膛的穩(wěn)定燃燒,達到預期的熱能輸出,獲得鍋爐的良好的熱效率。
1氣體動力特性的匹配
一臺單體式全自動燃燒機象是一臺火焰噴射器,把火焰噴進爐膛(燃燒室),在爐膛內(nèi)實現(xiàn)*燃燒并輸出熱量;燃燒機廠家對產(chǎn)品的燃燒*度的測定是在特定的標準燃燒室內(nèi)進行的。所以一般把標準實驗的條件就作為燃燒機與鍋爐的選用條件。這些條件歸納起來就是:
(1)功率;
(2)爐膛內(nèi)的氣流壓力;
(3)爐膛的空間大小和幾何形狀(直徑與長度)。
所謂氣體動力特性匹配,也就是指滿足這三個條件的程度。
2功率
燃燒機的功率是指充分燃燒時,其每小時能燃燒多少質(zhì)量(公斤)或體積(m3/h,標準狀態(tài)下)的燃料,同時也給出相應的熱能輸出(kw/h或kcal/h)。而鍋爐標定的是蒸汽產(chǎn)量,同時也標出燃料消耗量,選用時兩者必須匹配。
3爐膛內(nèi)氣體壓力
在一臺油(氣)鍋爐內(nèi),熱氣流從燃燒機開始,經(jīng)過爐膛、熱交換器、煙氣收集器和排煙筒排至大氣,組成一個流體熱力過程。燃燒后產(chǎn)生的熱氣流,*其上游的壓頭在爐膛通道中流動,就象河里的水一樣,*位差(落差、水頭)往下游流動。由于爐膛的爐壁、通道、彎頭、檔板、峽口和煙筒對氣體的流動都存在著阻力(稱流阻),會造成壓力損失.如果壓頭不能克服沿程的壓力損失,流動就無法實現(xiàn)。所以爐膛里必須維持一定的煙氣壓力,對燃燒機而言稱反壓,對沒有引風裝置的鍋爐,爐膛壓力在考慮沿程壓頭損失后必須高于大氣壓力。
反壓的大小直接影響著燃燒機的出力,反壓跟爐膛的大小、煙道的長短和幾何形狀有關。流阻大的鍋爐要求燃燒機的壓力要高,對一臺特定的燃燒機,其壓頭有一zui大值,對應zui大風門,zui大空氣流量狀態(tài)。進氣節(jié)風門變化時,風量和壓力也跟著變化,燃燒機的出力也跟著變化。風量小時壓頭小,風量大時壓頭高。對于一臺特定的鍋滬,進來的風量大時,流阻跟著變大、使爐膛的反壓提高,爐膛的反壓提高又抑止然燒機的出風量,所以,選用燃燒機時一定要了解其功率曲線,做到合理匹配。
4爐膛的大小和幾何形狀的影響
對于鍋爐而言,爐膛的空間大小,在設計時首先決定于爐膛的熱負荷強度的選取,根據(jù)它可以初步確定爐膛的容積。
爐膛容積確定以后,還應確定其形狀和尺寸,設計原則是充分利用爐膛的容積;盡量避免死角,要有一定深度、合理流向,保證有足夠的反應時間,使燃料在爐膛內(nèi)*燃燒,換句話說,讓燃燒機噴出的火苗在爐膛內(nèi)有足夠的停留時間,因為盡管油霧粒很小(<0.01mm),在噴出燃燒機之前已經(jīng)混氣點火并開始燃燒,但不夠充分。若爐膛太淺,停留時間不夠則會發(fā)生不*燃燒,輕者排氣CO超標,重則冒黑煙,功率達不到要求。因此,在決定爐膛深度時,應盡量符合火苗的長短,對于中心回燃式的還應加大出口處的直徑,保證回流燃氣所占的體積。
爐膛的幾何形狀主要影響氣流的流阻和輻射的均勻性。一臺鍋爐要經(jīng)過反復的調(diào)試才能與燃燒機有良好的匹配。
全自動一體化燃氣燃燒技術是現(xiàn)代燃燒應用領域發(fā)展方向之一,全自動一體化燃燒機具有自動助燃風機、自動點火、熄火保護、空/燃自動比例調(diào)節(jié)、可根據(jù)參數(shù)自動調(diào)節(jié)燃燒工況等功能。可節(jié)約能耗,提高安全性能和產(chǎn)品質(zhì)量,同時降低操作勞動強度。目前在煤氣鍋爐、空調(diào)及其它一些應用全自動機電一體化燃燒機的過程中基本采用進口產(chǎn)品,如威索、百得等,尚沒有使用國產(chǎn)燃燒機的報道。燃燒機可廣泛用于多種煤氣工業(yè)爐窯、煤氣熱水爐、煤氣鍋爐、空調(diào)等設備。
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