遼寧鍋爐煙氣處理設(shè)備|黑龍江燃煤鍋爐除煙袋式除塵器環(huán)保達(dá)標(biāo)|黑龍江燃煤鍋爐除煙設(shè)備環(huán)保達(dá)標(biāo)干法除塵的設(shè)備原理：  1、干法除塵的設(shè)備組成：  通過(guò)對(duì)干法除塵設(shè)備的功能來(lái)看，干法除塵的設(shè)備主要分成五大塊，分別為轉(zhuǎn)爐煙氣的冷卻設(shè)備（即EC系統(tǒng)）、轉(zhuǎn)爐煙氣的進(jìn)化設(shè)備（即EP系統(tǒng)）、轉(zhuǎn)爐煙氣的動(dòng)力設(shè)備（即ID風(fēng)機(jī)）、轉(zhuǎn)爐煤氣的回收和排放設(shè)備（切換站和煤氣冷卻器）、粉塵排放設(shè)備（即EC粗輸灰系統(tǒng)和EP細(xì)輸灰系統(tǒng)）。  2、轉(zhuǎn)爐煙氣冷卻設(shè)備（EC系統(tǒng)）  遼寧鍋爐煙氣處理設(shè)備|黑龍江燃煤鍋爐除煙設(shè)備環(huán)保達(dá)標(biāo)轉(zhuǎn)爐冶煉時(shí)，含有大量ＣＯ的高溫?zé)煔饫鋮s后才能滿足干法除塵系統(tǒng)的運(yùn)行條件。蒸發(fā)冷卻器入口的煙氣溫度為800～12000C，出口溫度的控制應(yīng)根據(jù)靜遼寧鍋爐煙氣處理設(shè)備|黑龍江燃煤鍋爐除煙袋式除塵器環(huán)保達(dá)標(biāo)電式除塵器的入口溫度而定，一般EC的出口溫度控制在200～3000C，才能達(dá)到靜電除塵器的要求。為此，EC系統(tǒng)采用14桿噴槍進(jìn)行轉(zhuǎn)爐煙氣的冷卻，噴槍通過(guò)雙流噴嘴對(duì)蒸汽和冷卻水進(jìn)行混合，達(dá)到冷卻水的霧化效果，提高冷卻水與氣流的接觸面積，使得轉(zhuǎn)爐煙氣得到良好、均勻的冷卻。噴射水與轉(zhuǎn)爐煙氣在運(yùn)行的過(guò)程中，水滴受煙氣加熱被蒸發(fā)，在汽化過(guò)程中吸收煙氣的熱量，從而降低煙氣溫度。  蒸發(fā)冷卻器除了冷卻煙氣外，還可依靠氣流的減速以及進(jìn)口處水滴對(duì)煙塵的潤(rùn)濕將粗顆粒的煙塵分離出去，達(dá)到一次除塵的目的。灰塵聚積在蒸發(fā)冷卻器底部由鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)排出。  蒸發(fā)冷卻器還有對(duì)煙氣進(jìn)行調(diào)節(jié)改善的功能，即在降低氣體溫度的同時(shí)提高其露點(diǎn)，改變粉塵比電阻，有利于在靜電除塵器中將粉塵分離出來(lái)。除了煙氣冷卻和調(diào)節(jié)以外，占煙氣中灰塵總含量約15%的粗灰也遼寧鍋爐煙氣處理設(shè)備|黑龍江燃煤鍋爐除煙設(shè)備環(huán)保達(dá)標(biāo)在蒸發(fā)冷卻器中進(jìn)行收集、排放。  另外，通過(guò)對(duì)噴射水流量的控制（水調(diào)節(jié)閥），可控制EC的出口溫度，使之達(dá)到靜電式除塵器所需要的溫度。
干法除塵的優(yōu)點(diǎn)   ? 無(wú)污水、污泥。從冷卻器和LT系統(tǒng)排出的都是干塵，混合后壓塊，可返回轉(zhuǎn)爐使用。  ? 電能消耗量低。從綜合電耗來(lái)看，LT系統(tǒng)的電耗量要遠(yuǎn)低于OG系統(tǒng)電耗量。 ? 投資費(fèi)用高，但回收期短。若改造老廠設(shè)備，投資費(fèi)用還可降低許多。 ? 采用ID風(fēng)機(jī)，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，投資費(fèi)用可降低許多。
干法除塵的特點(diǎn)  ? 技術(shù)要求較高，回收煤氣在進(jìn)入電除塵器之前，必須具有可靠的、精確的溫度和濕 度控制，同時(shí)要求在實(shí)際操作中要嚴(yán)格安全運(yùn)行等制度。  ? 干法除塵系統(tǒng)存在操作難度大、危險(xiǎn)程度高的特點(diǎn)，所以在設(shè)備選型、制造、安裝 及自動(dòng)控制方面要求比較高。  
干法除塵概述  ? 干法除塵系統(tǒng)運(yùn)行要求嚴(yán)格執(zhí)行四項(xiàng)控制原則，即“控制煙氣、控制監(jiān)測(cè)、控制溫度、 控制濕度” 。因此，干法除塵系統(tǒng)與轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)工藝、設(shè)備、自動(dòng)化控制密切相關(guān)。 ? 由于干法除塵系統(tǒng)與轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)工藝互相制約，必須適當(dāng)改變轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)工藝，通過(guò)設(shè)備、自動(dòng)化控制手段實(shí)現(xiàn)二者間的有機(jī)結(jié)合．
干法除塵基本工藝描述  ? 在轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)過(guò)程中，氧氣和碳之間反應(yīng)會(huì)導(dǎo)致廢氣中帶有高濃度的一氧化碳， 高溫廢氣必須經(jīng)過(guò)凈化冷卻后方可回收。  ? 高溫廢氣通過(guò)煙道進(jìn)入蒸發(fā)冷卻器，蒸發(fā)冷卻器將蒸汽和水直接注入到廢氣中，廢 氣的熱量通過(guò)蒸汽和水的霧化被吸收。通過(guò)蒸發(fā)冷卻器出口溫度的設(shè)定，根據(jù)蒸發(fā)冷卻器入口溫度、廢氣流量和蒸發(fā)冷卻器出口溫度控制噴射水和蒸汽量。同時(shí)在蒸發(fā)冷卻器底部收集粗的灰塵顆粒，結(jié)束吹煉時(shí)由輸灰鏈將粗灰收集到儲(chǔ)灰倉(cāng)。
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