建陶行業(yè)煤氣脫硫技術(shù)——脫硫工程

     SO2是一種酸性氣體,在大氣中易形成酸雨,威脅生態(tài)環(huán)境及公眾健康。SO2已成為大氣環(huán)境污染中首要污染物。根據(jù)國(guó)家“節(jié)能減排”方針政策，對(duì)大氣中首要污染物SO2的排放實(shí)行總量控制，總目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)“十一五”期間全國(guó)SO2排放量削減10%。 

    煤氣分為熱煤氣和冷煤氣兩類，相應(yīng)的脫硫方法也分為干法脫硫和濕法脫硫兩種。建陶生產(chǎn)主要采用冷煤氣，其脫硫方法分為濕法脫硫和干法脫硫。特別是國(guó)家節(jié)能減排的方針政策出臺(tái)之后，對(duì)煤氣的脫硫日益為企業(yè)社會(huì)公眾所重視。本文重點(diǎn)探討冷煤氣的脫硫工藝選擇及濕法脫硫工藝。從分析脫硫系統(tǒng)建設(shè)投資費(fèi)用看，干法脫硫和濕法脫硫其設(shè)備投資基本相當(dāng)，但干法脫硫需要再生活性碳等吸附填料，而吸附填料容易飽和，更換操作繁瑣；其次，更換吸附填料過(guò)程需要脫硫系統(tǒng)停車排空，更換結(jié)束后還需要系統(tǒng)置換。特別是填料阻力較大，且置換過(guò)程容易殘留空氣，殘留空氣中02極容易和轉(zhuǎn)化氣中的H2產(chǎn)生劇烈的放熱反應(yīng)，存在安全隱患。因此，選擇濕法脫硫工藝較安全。

    伴隨合成氨工業(yè)的發(fā)展，濕法脫硫工藝日漸成熟。鑒于閩清縣現(xiàn)有的建陶企業(yè)普遍采用小型煤氣發(fā)生爐，每小時(shí)轉(zhuǎn)化氣量約為6500-7500m3/h。國(guó)內(nèi)同類脫硫技術(shù)調(diào)研結(jié)果顯示，目前多以收集隧道窯尾氣脫除二氧化硫?yàn)橹?，尾氣脫硫雖能達(dá)到減排目標(biāo)的要求，因處理氣量大，投資和運(yùn)行費(fèi)用相比較高，且無(wú)助于其產(chǎn)品質(zhì)量的提高，相關(guān)的效益不明顯。

    本示范工程走工藝脫硫的路線，即在現(xiàn)有煤氣站加壓之后的冷煤氣新建旋流板脫硫塔凈化裝置[2]。采用NaOH、Na2CO3為脫硫吸收液，去除煤氣中酸性H2S和少量SO2以及部分有機(jī)硫組份。由于是工藝氣量?jī)H為尾氣量的1/3，因而其投資和運(yùn)行費(fèi)用較??；濕法脫硫過(guò)程，相當(dāng)于煤氣的二次凈化，有效消減煤氣中焦油等雜質(zhì)，同時(shí)降低氣體溫度。有利于產(chǎn)品的品質(zhì)和系統(tǒng)安全性的提高，有利于生產(chǎn)。

    脫硫劑的選擇是關(guān)鍵，選擇合適的脫硫劑才能實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)換氣中的硫化氫的去除。脫硫劑的品種、投加量、加藥費(fèi)用、吸收效果、zui終產(chǎn)物等都是關(guān)系到選擇脫硫劑的關(guān)鍵因素。

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