汽車中門防撞桿、保險杠加強梁、車身A柱,B柱、門框加強梁等部件通過表面拋丸預(yù)處理能有效地達到去銹、強化作用,整套拋丸噴涂生產(chǎn)線設(shè)計制造水平超越了目前同類產(chǎn)品,從而提升了該汽車系統(tǒng)有限公司在業(yè)中的產(chǎn)品競爭力。*的設(shè)計替代進口產(chǎn)品:該生產(chǎn)線包括一套自動懸掛式拋丸清理設(shè)備,一套自動涂油烘干設(shè)備及相關(guān)電氣控制系統(tǒng),生產(chǎn)線前道工序通過拋丸處理能使汽車車身A柱,B柱有效的達到去銹、強化作用,后道工序?qū)嚿鞟柱,B柱噴涂防銹油,年處理量可達150萬件;同時適應(yīng)于汽車中門防撞桿、保險杠加強梁、門框加強梁等部件通過表面拋丸強化預(yù)處理。拋丸涂油設(shè)備采用上成熟可靠的*工藝和設(shè)備,其產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、各項消耗指標(biāo)和勞動生產(chǎn)率等均達到*水平;整套拋丸設(shè)備及涂油生產(chǎn)線具有很高的性價比和產(chǎn)品質(zhì)量。汽車熱成型件A柱、B柱拋丸涂油生產(chǎn)線,該拋丸涂油生產(chǎn)線主要用于對汽車熱成型件A柱B柱進行表面拋丸去除氧化皮、除銹、除油及噴涂防銹油,其年處理工件量可達150萬件。整套拋丸涂油系統(tǒng)設(shè)備可在-10℃至50℃的工作環(huán)境中正常運轉(zhuǎn),其涂油設(shè)備油霧收塵效率達99.9%以上,拋丸粉塵經(jīng)過三道過濾除塵處理后排放達到GB16297-1996《大氣污染物綜合物排放標(biāo)準》;電氣控制系統(tǒng)采Siemens Simatic S7-200 PLC控制;整套拋丸涂油設(shè)備具有外觀簡潔大方、結(jié)實耐用、設(shè)備運行高效穩(wěn)定、綠色環(huán)保等特點,可與后道生產(chǎn)工序緊密結(jié)合。工藝流程:工件先通過人工上線到懸掛輸送鏈上,進入拋丸室進行拋丸清理,然后進行吹灰,然后進行涂防銹油處理,然后進入晾油區(qū),處理完后下件進行后道工序處理。拋丸器要采用變頻電機控制。丸粒速度:63米/秒,在50-75米/秒范圍內(nèi)連續(xù)可調(diào),丸粒流量:zui大拋丸量250公斤/分鐘(參考)。每個拋頭流量可調(diào),不同方向上射出的力量需均衡,以防止變形,丸料流量大小可參數(shù)化自動控制。控制裝置如采用機械調(diào)整方式,應(yīng)操作方便.設(shè)計參考的相關(guān)標(biāo)準:
JB/T8355-1996《噴拋丸設(shè)備通用技術(shù)條件》
GB150-1998《壓力容器廠安全技術(shù)檢查規(guī)程》
GB8923-88《涂裝前鋼材表面腐蝕等級及除銹等級》
GB103328-10333-89《車間空氣粉塵衛(wèi)生標(biāo)準》
GB16297-1996《大氣污染物綜合物排放標(biāo)準》
GB12801-91《生產(chǎn)過程安全、衛(wèi)生要求總則》
GB2894-1996《安全標(biāo)準》
GB12265-90《機械防護安全距離》
GB12348-90《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準》
GB50034-92《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計標(biāo)準》
GB8196-87《工業(yè)企業(yè)防護罩安全要求》
GB/T522611-96《工業(yè)機械電器設(shè)備通用技術(shù)條件》
GB50054-95《低壓配電設(shè)計規(guī)范》http://m.hg1112.cn/st6871/