明晟環(huán)保：客戶評價氨法煙氣脫硫技術(shù)

采用一定濃度的氨水（NH3˙H2O）或液氨作為吸收劑，在一個結(jié)構(gòu)緊湊的吸收塔內(nèi)洗滌煙氣中的SO2達到煙氣凈化的目的。形成的脫硫副產(chǎn)品是可作農(nóng)用肥的硫銨，不產(chǎn)生廢水和其他廢物，脫硫效率保持在95%~99.5%，能保證出口SO2濃度在50mg/Nm3以下；單位投資大致為150~200元/kW；運行成本一般低于1分/kWh。

脫硫技術(shù)

該技術(shù)燃煤硫分適應(yīng)強，可用于0.3%~8%甚至更高的燃煤硫分，且應(yīng)用于中、高硫煤時經(jīng)濟性更加突出，煤的含硫量越高，副產(chǎn)品硫銨產(chǎn)量越大，脫除單位SO2的運行費用越低；同時鍋爐也因為使用中、高硫煤使得成本降低；環(huán)保效益、經(jīng)濟效益一舉兩得。

技術(shù)原理

*步：以水溶液中的SO2和NH3的反應(yīng)為基礎(chǔ)的吸收過程：

SO2＋H2O＋xNH3=(NH4)xH2－xSO3（1）

利用氨將廢氣中的SO2脫除，得到亞硫銨中間產(chǎn)品。

第二步：采用空氣對亞硫銨直接強制氧化：

(NH4)xH2-xSO3+1/2O2+(2-x)NH3=(NH4)2SO4（2）

此過程是將吸收反應(yīng)的中間產(chǎn)物-不穩(wěn)定的亞硫銨氧化成穩(wěn)定的硫銨，以制得農(nóng)用的硫銨化肥。氨法技術(shù)的脫硫原料來自氮肥行業(yè)，主要副產(chǎn)品同樣是氮肥。不影響市場的總氮供給，還增加了硫元素的供應(yīng)。

工藝流程

引風(fēng)機來煙氣經(jīng)入口煙道進入吸收塔，經(jīng)洗滌降溫、吸收SO2、除霧后的凈煙氣從塔頂煙囪排放。吸收了煙氣中SO2形成的亞硫銨溶液，經(jīng)氧化、濃縮、結(jié)晶后得到一定固含量的硫銨漿液。一定固含量的硫銨漿液，再經(jīng)旋流器、離心機、干燥機后，得到水分<1%的硫銨，再進入包裝機包裝即可得到商品硫銨。

關(guān)鍵技術(shù)或設(shè)計創(chuàng)新特色

1.通過控制SO2在脫硫溶液中的溶解度和氣速、控制吸收液pH值和反應(yīng)溫度等確保脫硫效率超過95%；

2.通過控制反應(yīng)溫度和吸收液的成份等從根本上解決了氣溶膠問題、降低了氨損；

3.通過對塔內(nèi)工藝進行調(diào)整，保證亞硫銨的氧化率達99%以上；

4.塔內(nèi)飽和結(jié)晶技術(shù)：改變常規(guī)的蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)，大大降低蒸汽消耗和運行成本；

用戶評價

氨法脫硫項目各項技術(shù)指標(biāo)優(yōu)良，脫硫效率、氨回收利用率、氨的逃逸值等指標(biāo)均達到環(huán)保要求，副產(chǎn)物硫銨品質(zhì)良好，比較。氨法脫硫工程可以帶來顯著的經(jīng)濟環(huán)境效益，是值得推廣技術(shù)。

明晟環(huán)保憑借幾十年的化工經(jīng)驗，以實體工業(yè)求發(fā)展，以低碳經(jīng)濟、變廢為寶為理念，六代氨法脫硫技術(shù)從根本上解決了高耗能和二次污染問題，使超低排放科技化、系統(tǒng)化。 

明晟環(huán)保愿與社會各界聯(lián)合起來，共負社會和歷史的責(zé)任，推進人類文明的進步。