1. 項目綜述

1.1 玻璃窯爐余熱發(fā)電項目名稱

1.2 玻璃窯爐余熱發(fā)電項目背景

玻璃生產(chǎn)中排放大量400℃～600℃高溫?zé)煔?，有限公司擬針對其3座500t/d  玻璃窯爐的煙氣余熱進(jìn)行回收利用，回收熱量用于發(fā)電，回供廠區(qū)生產(chǎn)使用。本報告針對此項目編制。

1.3 編制依據(jù)

2）國家有關(guān)的法律、法規(guī)、技術(shù)規(guī)范、規(guī)定等。

1.4 設(shè)計原則及指導(dǎo)思想

本項目是生產(chǎn)企業(yè)的配套工程，應(yīng)以不影響主業(yè)的正常生產(chǎn)為前提。因此，對余熱發(fā)電系統(tǒng)的穩(wěn)定性和安全性的要求較高。在此前提下余熱回收利用系統(tǒng)的設(shè)計遵循“生產(chǎn)可靠、技術(shù)*、節(jié)約投資”的原則，具體指導(dǎo)思想如下：

1）在不影響玻璃正常生產(chǎn)的前提下zui大限度地利用余熱。

2）本工程為玻璃窯爐附屬系統(tǒng)，準(zhǔn)確把握生產(chǎn)線實際情況，設(shè)計上力爭“量體裁衣”。

3）以生產(chǎn)可靠為前提，采用成熟、可靠的工藝和裝備。

4）在保證安全、可靠、穩(wěn)定的前提下，盡量采用新技術(shù)、新裝備，提高系統(tǒng)的技術(shù)*性。

5）本工程位于企業(yè)廠內(nèi)，設(shè)計上努力做到統(tǒng)一規(guī)劃，協(xié)調(diào)利用現(xiàn)有的各種資源，避免重復(fù)性建設(shè)。

6）貫徹執(zhí)行國家和地方對環(huán)保、勞動、安全、計量、消防等方面的有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)，做到“三同時”。

7）遵守國家、地方和行業(yè)頒發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、法則和規(guī)定，貫徹行業(yè)技術(shù)政策。

1.5 擬建地點

1.6 建設(shè)范圍及分界線

1.6.1接入系統(tǒng)分界線

1）煙氣系統(tǒng)分界線，從玻璃窯出口旁路煙道開別分別進(jìn)入余熱鍋爐、除塵器、鍋爐引風(fēng)機(jī)，zui后至煙囪；除塵器由  負(fù)責(zé)采購安裝運(yùn)行管理。

其中除塵器、玻璃窯、煙囪、閥門2、4、5、6為  范圍

余熱鍋爐、引風(fēng)機(jī)、閥門1、3、7為我公司范圍

所有閥門的控制設(shè)置在玻璃窯中控，在余熱電站顯示閥門開啟情況

2）冷卻塔的補(bǔ)水以冷卻塔補(bǔ)水口外一米處為界線。

3）除鹽水的以主廠房外1米范圍內(nèi)為界線；

4）鍋爐、主廠房、冷卻塔等排污以電站各廠房外1米為界，冷卻塔設(shè)置潛水泵進(jìn)行排污；生活排污由  另行委托設(shè)計；

5）電氣并網(wǎng)接入系統(tǒng)由發(fā)電機(jī)母線段出線到  原廠區(qū)10 kV段母線聯(lián)絡(luò)柜處，聯(lián)絡(luò)柜配置由思安提出要求，由  另行委托設(shè)計；

6）所有管道（循環(huán)水除外）、電纜等由廠房、鍋爐接至室外綜合管網(wǎng)，室外綜合管網(wǎng)由  另行委托設(shè)計；

1.6.2設(shè)計及施工范圍

1.6.2.1設(shè)計范圍

電站分界線范圍內(nèi)所有施工圖（道路、總圖、綠化除外）由思安公司負(fù)責(zé)，其余由  另行委托設(shè)計

1.6.2.2采購及施工范圍

1.6.2.2.1  范圍

1）所有電站相關(guān)土建；

2）電站生活、消防、暖通系統(tǒng)、防雷接地、照明系統(tǒng)；

3）消防報警系統(tǒng)；

4）電站通信系統(tǒng)；

5）主廠房內(nèi)的天車；

6）總圖、電站內(nèi)綠化、路面等；

1.6.2.2.2思安采購、施工范圍

1）鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)、鍋爐本體熱力系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、除氧系統(tǒng)等

2）汽輪機(jī)本體熱力系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、汽輪機(jī)潤滑油系統(tǒng)等主、換熱機(jī)組、輔工藝系統(tǒng)，以及工藝系統(tǒng)內(nèi)相關(guān)廠房內(nèi)的汽、水管道；

3）發(fā)電工藝的熱工控制系統(tǒng)，汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、余熱鍋爐集中控制；

4）電氣系統(tǒng)：發(fā)電主廠房汽輪機(jī)、余熱鍋爐及相關(guān)配套附屬設(shè)備的廠用電、汽輪發(fā)電機(jī)的控制及保護(hù)、直流系統(tǒng)；

5）換熱站系統(tǒng)；

6）循環(huán)水系統(tǒng)：循環(huán)冷卻塔、循環(huán)水泵、加藥系統(tǒng)、循環(huán)水外網(wǎng)等。

1.7 建設(shè)年限

項目分為可行性研究、初步設(shè)計、施工圖設(shè)計、設(shè)備采購、土建工程、設(shè)備安裝、分部試運(yùn)、整套啟動調(diào)試、竣工驗收等環(huán)節(jié)，預(yù)計建設(shè)年限為10個月。

1.8 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

本項目的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)如下：

2. 項目建設(shè)的必要性和條件

2.1 建設(shè)必要性

本項目回收利用低溫廢氣的余熱進(jìn)行發(fā)電，回用于廠區(qū)生產(chǎn)，其建設(shè)必要性有以下幾點：

（1）符合國家政策導(dǎo)向

開展資源綜合利用，是我國的一項*的重大技術(shù)經(jīng)濟(jì)政策，也是我國國民經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展中一項長遠(yuǎn)的戰(zhàn)略方針。余熱發(fā)電技術(shù)的推廣應(yīng)用，對于節(jié)約資源、改善環(huán)境狀況、提高經(jīng)濟(jì)效益，實現(xiàn)資源的循環(huán)優(yōu)化配置和可持續(xù)發(fā)展具有重要的意義。

（2）優(yōu)化企業(yè)能耗結(jié)構(gòu)

回收利用廢氣中的余熱發(fā)電，可以*地降低企業(yè)的生產(chǎn)用電量，一方面提高一次燃料的利用率，另一方面對企業(yè)整體能耗結(jié)構(gòu)產(chǎn)生優(yōu)化作用。從更高的層面來看，企業(yè)自身能耗的優(yōu)化，為緩解社會能源供求的緊張，減少煤炭消耗和二氧化碳排放也產(chǎn)生積極的作用。

（3）產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟(jì)效益

本項目在滿足企業(yè)需求的同時，能耗的降低將轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品能源成本的減少，為企業(yè)帶來顯著的經(jīng)濟(jì)效益，增加企業(yè)的核心競爭力。

2.2 余熱電站的安全性

1. 技術(shù)成熟，安全可靠

余熱電站采用成熟技術(shù)，自動化程度高。其設(shè)備及工藝已在多條玻璃窯爐上得到廣泛應(yīng)用，設(shè)備性能穩(wěn)定，生產(chǎn)安全可靠。對玻璃窯爐生產(chǎn)無任何影響。

1. 與原工藝系統(tǒng)并聯(lián)，并接解列自由

由于余熱電站是并聯(lián)在原工藝系統(tǒng)中的，所以在電站檢修或停機(jī)時可由閘板很方便的切換到原工藝系統(tǒng)，不影響玻璃窯的正常生產(chǎn)。

1. 并入電網(wǎng)系統(tǒng)，運(yùn)行參數(shù)穩(wěn)定

余熱電站按照國家規(guī)定采用“并網(wǎng)不上網(wǎng)”方式運(yùn)行。當(dāng)電站并入電網(wǎng)系統(tǒng)后，其輸出電力的電壓、頻率、相位等參數(shù)會在電網(wǎng)的作用下與電網(wǎng)保持高度*。其輸出電力質(zhì)量和電網(wǎng)上的電力質(zhì)量相同。

1. 切換安全保障措施

采用余熱發(fā)電后，系統(tǒng)設(shè)計熱切換功能，故供電的穩(wěn)定性和可靠性可以保證。

2.3 余熱條件

3座玻璃窯爐的設(shè)計參數(shù)基本*，根據(jù)業(yè)主及設(shè)計院提供的資料，其相關(guān)數(shù)據(jù)如下：

設(shè)計日熔化量：500t/d

設(shè)計窯齡：7年

燃料種類：天然氣

燃料耗量：3906 Nm³/h

設(shè)計燃料熱值： 8000kcl

燃燒方式：全氧燃燒

設(shè)計氧氣純度：90-93%

燃燒組織：GAS與O₂的比例為1:2（*的純氧）

設(shè)計煙氣溫度：550-600℃（旋轉(zhuǎn)閘板處）

窯爐的煙氣主要由三部分構(gòu)成，即燃燒產(chǎn)物、反應(yīng)析出氣體、設(shè)備管道漏風(fēng)。窯爐排除的高溫?zé)煔?，在輸送途中通過混入冷空氣的方式，將其溫度降低至600℃左右，經(jīng)調(diào)壓閘板排出。

依據(jù)以上設(shè)計資料，每座窯爐的天然氣耗量以3906Nm³/h計，氧氣純度以92%計，原料反應(yīng)析出CO₂按2000Nm³/h計算，設(shè)備管道漏風(fēng)以5%計，窯爐排除的高溫?zé)煔饬髁繛?5117Nm³/h。高溫?zé)煔鉁囟纫?300℃計算，以混入冷空氣后溫度降至600℃計，需混入冷空氣28871Nm³/h，總煙氣流量變?yōu)?3988Nm³/h，相應(yīng)的，煙氣成分發(fā)生變化?？紤]50℃的溫度損失，余熱鍋爐入口煙氣溫度取為550℃。

根據(jù)以上模型的計算結(jié)果，每座窯爐的余熱條件暫選取如下（zui終以熱工測量數(shù)據(jù)為準(zhǔn)）：

2.4 地質(zhì)及水文條件

擬建場地屬于中硬土，判定為Ⅱ類建筑場地。該地區(qū)多年平均徑流量與降水分布相同，從南向北減少。汛期（5-9）月徑流量，占全年徑流量60-70%。河湖水量，系由降水產(chǎn)生地面徑流形成，水位變化與降水特征有關(guān)。夏季雨量充足，水位較高，冬季存量小，水位較低。各河道zui高水位多發(fā)生在7月，zui低水位多發(fā)生在11、12月。多年平均水位為8.03米，年平均zui低水位：巢湖閘建成前7.11米（1948年），建閘后為7.23米（1966年）。zui高水位，建閘前為1954年的13.02米，建閘后為1983年的12.13米）。在歷*有水文記載的zui高水位為13.57米，zui低水位建閘前為1958年的6.03米，建閘后為1978年的6.33米。

2.5 氣象條件

建設(shè)場地氣象條件良好，氣溫zui高溫度：40℃；zui低溫度：-20℃；年平均降水量1067.2 mm，年平均氣溫:15.7℃，常年主導(dǎo)風(fēng)向為東北偏東風(fēng)，夏季平均風(fēng)速2.6 m/s。適合平板玻璃建設(shè)。

2.6 水源

工程生產(chǎn)用水包括除鹽水補(bǔ)水、循環(huán)冷卻水補(bǔ)水、生活用水，本方案暫按所有水源均由廠區(qū)管網(wǎng)供應(yīng)考慮。如落實后廠區(qū)現(xiàn)有規(guī)劃不具備相應(yīng)的供應(yīng)能力，則本項目另行新建配套水處理設(shè)施。

本工程不建設(shè)獨立的消防水系統(tǒng)，電站消防統(tǒng)一并入業(yè)主廠區(qū)消防水系統(tǒng)，消防水源由廠區(qū)消防水管網(wǎng)供應(yīng)。

2.7 熱負(fù)荷

余熱發(fā)電系統(tǒng)建成后輸送電力的同時，考慮負(fù)擔(dān)廠區(qū)采暖季的供熱負(fù)荷，通過換熱機(jī)組供應(yīng)熱水滿足廠區(qū)的采暖需求。目前統(tǒng)計的廠區(qū)供熱負(fù)荷如下：

3. 工程設(shè)想

3.1 煙風(fēng)系統(tǒng)

余熱發(fā)電工藝的煙氣流程與玻璃窯爐原煙氣流程為部分并聯(lián)關(guān)系，各條生產(chǎn)線的煙風(fēng)系統(tǒng)相互獨立。系統(tǒng)將高溫?zé)煔庾哉{(diào)壓閘板后從原煙道引出，進(jìn)入余熱鍋爐。煙氣在余熱鍋爐內(nèi)同爐內(nèi)的工質(zhì)進(jìn)行換熱，加熱給水產(chǎn)生蒸汽，實現(xiàn)熱量的回收。換熱后的低溫?zé)煔猓懦鲇酂徨仩t后經(jīng)鍋爐引風(fēng)機(jī)送回原煙氣流程，zui后經(jīng)原煙囪排放。系統(tǒng)故障或檢修時，將煙氣通過閘板切換回原設(shè)計流程，保障玻璃的正常生產(chǎn)。

每座玻璃窯爐配設(shè)一座余熱鍋爐和一臺鍋爐引風(fēng)機(jī)。余熱鍋爐采用立式∏型結(jié)構(gòu)，煙氣下進(jìn)下出，阻力約600Pa。鍋爐入口參數(shù)設(shè)計為44000Nm³/h、550℃，出口溫度約165℃。鍋爐引風(fēng)機(jī)采用變頻調(diào)速，納入DCS系統(tǒng)進(jìn)行控制。系統(tǒng)相關(guān)的設(shè)備、管道均進(jìn)行必要的保溫處理。

3.2 熱力系統(tǒng)

3.2.1 系統(tǒng)概述

熱力系統(tǒng)采用三爐一機(jī)方案，針對三座玻璃窯爐，對應(yīng)設(shè)置1#、2#、3#三臺余熱鍋爐，采用抽汽凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組，以滿足熱電綜合需求。主蒸汽參數(shù)設(shè)計為2.3MPa(a)、390℃，抽汽壓力設(shè)計為0.5MPa(a)。余熱鍋爐采用爐內(nèi)除氧技術(shù)，蒸汽、凝結(jié)水、循環(huán)冷卻水均擬采用母管制。

3.2.2 水、汽流程

發(fā)電機(jī)組正常運(yùn)行工況下，從廠區(qū)來的除鹽水進(jìn)入除鹽水箱，作為發(fā)電系統(tǒng)的補(bǔ)充水，經(jīng)補(bǔ)充水泵補(bǔ)入凝汽器。在凝器汽內(nèi)，補(bǔ)充水經(jīng)過一定程度的真空除氧后，同凝結(jié)水一起經(jīng)凝結(jié)水泵送入各余熱鍋爐的除氧器。除氧受熱面吸收鍋爐尾部較低溫度的煙氣熱量產(chǎn)生低壓蒸汽，加熱凝結(jié)水除氧。給水從除氧器底部流出經(jīng)給水泵加壓后到省煤器，在省煤器中加熱后進(jìn)入鍋筒，并在蒸發(fā)器中自然循環(huán)加熱產(chǎn)生飽和蒸汽。飽和蒸汽進(jìn)入過熱器過熱，在兩級過熱器之間設(shè)有噴水減溫器，用以控制蒸汽溫度。來自3臺余熱鍋爐的蒸汽并入蒸汽母管，母管進(jìn)口、鍋爐出口管道上均設(shè)置電動隔離閥。蒸汽母管內(nèi)的過熱蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)做功，拖動發(fā)電機(jī)發(fā)電；汽輪機(jī)排出的乏汽進(jìn)入凝汽器冷凝成凝結(jié)水后，再由凝結(jié)水泵送入余熱鍋爐，依此循環(huán)。

采暖季期間，供暖用蒸汽從汽輪機(jī)中部抽汽口引出，抽汽量靈活可調(diào)。抽出的低壓蒸汽進(jìn)入整體式換熱機(jī)組，在換熱機(jī)組內(nèi)與熱網(wǎng)用戶側(cè)的軟水換熱，加熱熱網(wǎng)回水。蒸汽在換熱機(jī)組內(nèi)放熱后凝結(jié)，凝結(jié)水送回系統(tǒng)疏水箱，經(jīng)除氧后作為鍋爐給水再次循環(huán)。

3.2.3 給水除氧系統(tǒng)

給水進(jìn)入鍋爐之前，必須除去水中的溶解氧。本工程擬采用熱力除氧方式，應(yīng)用鍋爐自除氧技術(shù)，減少除氧消耗蒸汽。鍋爐給水為凝結(jié)水，直接由凝結(jié)水泵送至余熱鍋爐的除氧器。除氧器布置于鍋爐鋼架之上，在爐內(nèi)設(shè)置有自然循環(huán)方式的除氧受熱面，熱面吸收鍋爐尾部較低溫度的煙氣熱量產(chǎn)生低壓蒸汽，從而加熱凝結(jié)水除氧。

每臺余熱鍋爐設(shè)兩臺給水泵，互為連鎖備用。

3.2.4 凝結(jié)水系統(tǒng)

凝結(jié)水系統(tǒng)的核心設(shè)備為凝汽器。汽輪機(jī)排出的乏汽，在凝汽器中被循環(huán)水冷卻，凝結(jié)成液態(tài)水。凝汽器出口凝結(jié)水通過凝結(jié)水泵加壓后，經(jīng)汽封加熱器送至各余熱鍋爐的除氧器；汽封加熱器后設(shè)有凝結(jié)水再循環(huán)至凝汽器。

系統(tǒng)設(shè)兩臺凝結(jié)水泵，互為連鎖備用。

3.2.5 冷凝器抽真空系統(tǒng)

抽真空系統(tǒng)為凝結(jié)水系統(tǒng)的輔助系統(tǒng)，功能主要在于維持凝汽器中的真空度。本設(shè)計擬采用射水抽氣方式，主要由射水抽氣器、射水泵、射水箱等設(shè)備組成。

系統(tǒng)設(shè)2臺射水泵，一用一備。

3.2.6 疏放水系統(tǒng)

汽輪機(jī)本體疏水配套擴(kuò)容器、疏水箱和疏水泵，汽機(jī)本體、主汽閥及調(diào)節(jié)汽閥等疏水均疏入疏水?dāng)U容器，經(jīng)擴(kuò)容后進(jìn)入凝汽器。

3.2.7 鍋爐排污系統(tǒng)

鍋爐排污系統(tǒng)及時排除鍋爐內(nèi)的濃水，保證爐水水質(zhì)滿足連續(xù)運(yùn)行的要求。本工程三臺余熱鍋爐各設(shè)置一臺排污擴(kuò)容器，鍋爐的連續(xù)排污和定期排污及事故緊急放水均引入鍋爐排污擴(kuò)容器，擴(kuò)容后的二次蒸汽排入大氣，污水則排入排污降溫池，再排入廠區(qū)管網(wǎng)。

3.2.8 補(bǔ)充水系統(tǒng)

設(shè)置除鹽水箱及補(bǔ)充水泵，除鹽水補(bǔ)充水經(jīng)調(diào)節(jié)閥進(jìn)入凝汽器，再通過凝結(jié)水泵與凝結(jié)水一起加壓送至鍋爐除氧器，彌補(bǔ)全廠的汽水損失。

3.2.9 爐水檢驗及加藥系統(tǒng)

為減少鍋爐蒸發(fā)器和過熱器的積垢和腐蝕，對余熱鍋爐爐水和過熱蒸汽品質(zhì)有一定要求，設(shè)置鍋爐汽包爐水取樣分析裝置和鍋爐爐水加藥系統(tǒng)，以保證鍋爐汽水品質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)?；瘜W(xué)藥劑采用磷酸鹽，加藥量受在線監(jiān)測設(shè)備控制。

3.2.10 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)

余熱鍋爐輔機(jī)、循環(huán)風(fēng)機(jī)冷卻水、汽機(jī)輔機(jī)冷卻水采用循環(huán)冷卻水進(jìn)行冷卻，考慮工業(yè)水作為備用冷卻水源。循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的主要設(shè)備包括玻璃鋼循環(huán)冷卻塔和循環(huán)水泵，循環(huán)水泵設(shè)置三臺，兩用一備，室內(nèi)布置。

3.2.11 換熱機(jī)組

本項目擬采用整體式換熱機(jī)組，布置于主廠房±0.00m層。機(jī)組主要由板式換熱器、定壓裝置、補(bǔ)水箱、循環(huán)水泵等設(shè)備組成，設(shè)計熱網(wǎng)回水溫度為70℃，機(jī)組出水溫度為95℃。換熱后的凝結(jié)水返回系統(tǒng)疏水箱，循環(huán)利用。

3.3 主機(jī)選擇

3.3.1 余熱鍋爐

結(jié)合玻璃窯余熱發(fā)電項目的特點，本項目余熱鍋爐采用自然循環(huán)方式、露天立式∏型布置，結(jié)構(gòu)緊湊、占地小。鍋爐采用爐內(nèi)除氧技術(shù)，鍋爐設(shè)有除氧器及除氧蒸發(fā)受熱面。*煙道中煙氣自下向上分別橫向沖刷過熱器和三級蒸發(fā)器，第二煙道中煙氣自上向下橫向沖刷二級省煤器和二級除氧蒸發(fā)器。爐內(nèi)受熱面采用光管，設(shè)在線除灰裝置，兩煙道底部均設(shè)置有灰斗。鍋爐頂部布置有鍋筒和除氧器。為便于運(yùn)行和檢修，設(shè)有多層平臺，扶梯可以根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)置。

每臺余熱鍋爐的主要設(shè)計參數(shù)如下：

3.3.2 汽輪發(fā)電機(jī)組

本項目擬采用抽汽凝汽式機(jī)組，能靈活滿足發(fā)電、供熱的綜合需求，保證機(jī)組的*高效運(yùn)行。

三臺余熱鍋爐總蒸發(fā)量為23.1t/h，全凝工況下系統(tǒng)計算發(fā)電功率約為5.1MW，系統(tǒng)裝機(jī)容量設(shè)計為6MW。根據(jù)目前統(tǒng)計的采暖供熱負(fù)荷，供暖所需抽汽約3.6t/h，機(jī)組設(shè)計zui大抽汽量為5t/h，抽汽量靈活可調(diào)，抽汽壓力0.5MPa(a)。機(jī)組的主要設(shè)計參數(shù)如下：

3.4 總圖運(yùn)輸

3.4.1 總平面設(shè)計原則

廠區(qū)總平面布置遵循國家及行業(yè)有關(guān)防水、防爆、安全衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)等現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，同時考慮如下情況：

1）總平面布置將根據(jù)廠方提供的zui終資料進(jìn)行設(shè)計。

2）廠區(qū)總平面布置按一次規(guī)劃、一次實施以節(jié)約用地。

3）結(jié)合廠區(qū)自然條件及交通運(yùn)輸狀況，綜合考慮，使本工程廠區(qū)既相對獨立，又與生產(chǎn)廠區(qū)形成一個有機(jī)的整體。

4）結(jié)合自然地形，因地制宜，緊湊合理，力求工藝流程順暢，物流線短。

3.4.2 電站總平面布置

余熱電站工程主要包括主廠房、玻璃鋼冷卻塔、循環(huán)水泵房、余熱鍋爐、鍋爐引風(fēng)機(jī)、蒸汽給水管網(wǎng)等建（構(gòu)筑）物。

A、主廠房

主廠房布置于各生產(chǎn)線附近的空地上，占地約24m×23m，汽輪發(fā)電機(jī)組及部分輔機(jī)、換熱機(jī)組、高低壓配電室、主控室等布置在主廠房內(nèi)。

汽輪發(fā)電機(jī)房為雙層布置，±0.000平面為輔機(jī)平面，布置有汽輪機(jī)凝汽器、冷凝水泵、冷油器、換熱機(jī)組等，7.000m平面為運(yùn)轉(zhuǎn)層，汽輪機(jī)及發(fā)電機(jī)布置在此平面。

汽輪發(fā)電機(jī)房旁±0.000布置配電室，7.000m平面布置控制室、更衣室等。

B、余熱鍋爐及鍋爐引風(fēng)機(jī)

每座玻璃窯爐配套設(shè)置一套余熱鍋爐和鍋爐引風(fēng)機(jī)。余熱鍋爐就近布置于窯頭附近，排污擴(kuò)容器、汽水取樣器等布置在±0.000平面。鍋爐引風(fēng)機(jī)布置于余熱鍋爐附近。

C、玻璃鋼冷卻塔

冷卻塔采用方形逆流玻璃鋼冷卻塔，循環(huán)水冷卻塔及冷卻水池布置于主廠房附近的空地上，占地約18m×9m。

D、循環(huán)水泵房

循環(huán)水泵房設(shè)于循環(huán)水冷卻塔附近，占地約為18m×7.5m。

各主要建（構(gòu)）筑物的主要信息如下：

3.4.3 交通運(yùn)輸

本工程建設(shè)在廠區(qū)內(nèi)，系統(tǒng)的生產(chǎn)、消防和檢修主要利用廠區(qū)道路網(wǎng)絡(luò)，本工程新建的主要廠房、設(shè)備之間重新設(shè)計道路連接。

3.4.4 豎向設(shè)計和雨水排除

在豎向設(shè)計時，根據(jù)工廠的現(xiàn)有建筑物及場地標(biāo)高，合理擬定余熱電站各建構(gòu)筑物的標(biāo)高。

本項目電站區(qū)域不考慮新建雨水溝，該區(qū)域的雨水匯入鋼廠現(xiàn)有的雨水排除系統(tǒng)。

3.5 電氣

3.5.1 余熱電站接入系統(tǒng)

余熱電站的運(yùn)行以并網(wǎng)不上網(wǎng)、自發(fā)自用為原則，在電站側(cè)的聯(lián)絡(luò)線開關(guān)和發(fā)電機(jī)出口開關(guān)處設(shè)置并網(wǎng)同期點。

在電站側(cè)的聯(lián)絡(luò)線開關(guān)和發(fā)電機(jī)出口開關(guān)處設(shè)置（并網(wǎng)）同期點，同期設(shè)手動及自動準(zhǔn)同期裝置一套，保證了余熱電站與系統(tǒng)并網(wǎng)操作的要求。

在電站側(cè)的聯(lián)絡(luò)線開關(guān)設(shè)置低頻低壓解列保護(hù)裝置一套，目的是余熱電站故障時，與系統(tǒng)解列，保證電力系統(tǒng)的安全運(yùn)行。

余熱發(fā)電電站設(shè)10.5kV出線1條，擬接入廠區(qū)變電站10kV開關(guān)站的10.5kV母線。

3.5.2 電氣系統(tǒng)概況

廠區(qū)余熱發(fā)電電站裝備6MW空冷發(fā)電機(jī)，勵磁方式為交流可控硅自動調(diào)整勵磁。該電站設(shè)10.5kV聯(lián)絡(luò)線1條，在機(jī)組啟動時作為站用電源。

3.5.3 高低壓配電室和控制室布置

高低壓配電室均布置在主廠房±0.00m層，控制室均布置在主廠房7m層。

3.5.4 站用電配電

電壓等級

發(fā)電機(jī)出線電壓       10.5kV

站用高壓配電電壓     10.5kV

站用低壓配電電壓     0.4kV

站用輔機(jī)電壓         0.38kV

正常照明電壓         AC220V

檢修照明電壓         36/12V

站用變壓器選擇：

根據(jù)站用電負(fù)荷計算結(jié)果，并考慮電站zui大功率電動機(jī)直接啟動的要求。

余熱發(fā)電電站站用變壓器選擇兩臺SCB10-800/10，10.5/0.4kV 800kVA變壓器，兩臺變壓器按暗備用的方式配設(shè)。

3.5.5 電氣二次控制保護(hù)系統(tǒng)、直流系統(tǒng)

(1)電氣綜合自動化控制系統(tǒng)

根據(jù)余熱電站的技術(shù)特點，電氣系統(tǒng)擬采用綜合自動化控制系統(tǒng)，他們統(tǒng)一布置在汽機(jī)房控制室內(nèi)，其旁邊為電氣電子設(shè)備間。

電氣電子設(shè)備間主要布置有微機(jī)綜合保護(hù)測控柜（站用變、發(fā)電機(jī)、10kV線路、）、同期屏、自動勵磁屏、直流控制系統(tǒng)（充電饋線屏、電池屏）等設(shè)備。

發(fā)電機(jī)保護(hù)主要設(shè)差動、復(fù)合電壓過流保護(hù)、過負(fù)荷保護(hù)、發(fā)電機(jī)失磁保護(hù)、發(fā)電機(jī)定子接地保護(hù)（零序電壓、零序電流）、發(fā)電機(jī)過電壓保護(hù)、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子一點接地、兩點接地保護(hù)、TV斷線判別、發(fā)電機(jī)逆功率保護(hù)、低頻保護(hù)、負(fù)序過流保護(hù)。

同期設(shè)手動同期和自動準(zhǔn)同期裝置。

線路保護(hù)和變壓器保護(hù)裝置滿足基本保護(hù)功能。

(2)直流系統(tǒng)

余熱電站直流系統(tǒng)配置直流控制裝置1套，主要包括智能開關(guān)電源充電屏、電池屏，系統(tǒng)采用智能化設(shè)計，整個充電過程*自動化、智能化，可根據(jù)電池狀態(tài)自動選擇充電模式，使系統(tǒng)一直處于zui加工作狀態(tài)，蓄電池組采用鉛酸全免維護(hù)蓄電池一套。

3.5.6 主要電氣設(shè)備材料選型

10.5kV站用高壓柜選用KYN28A-12型戶內(nèi)交流金屬鎧裝中置式開關(guān)柜。

380/220V低壓配電設(shè)備采用封閉式固定結(jié)構(gòu)，電機(jī)控制采用改進(jìn)型的GCS抽屜式低壓開關(guān)柜，能安裝1/2E抽屜；

保護(hù)屏、控制屏、直流屏等均選用標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品。

站用變壓器選用環(huán)氧樹脂澆灌干式變壓器。

電纜：中壓10kV電纜選用YJV-10kV型銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜，低壓電纜選用YJV-0.6/1kV型銅芯聚氯乙烯電力電纜，控制電纜選用KVV-0.5kV、KVVP-0.5kV、DJYPVP型聚氯乙烯絕緣控制電纜。

3.5.7 電氣照明

正常照明：

電站的正常照明電源引自站用電屏，電源為三相四線制，電壓為380/220V。主要車間照明一律采用均勻照明和局部照明相結(jié)合，均勻照明為主，局部照明為輔。

主廠房的照明電源，采用白熾燈與高壓汞燈混合配光?？刂剖?、值班室、配電室等的照明電源均為熒光燈，局部設(shè)安全照明，在控制室、汽輪機(jī)房等重要場所均設(shè)有事故照明燈；所有辦公場所，控制室、值班室、配電室等均按規(guī)定配備空調(diào)電源。

在某些金屬設(shè)備內(nèi)檢修要采用安全照明電壓12VAC，照明燈具接至局部照明變壓器220V/36-24-12V二次側(cè)，燈具采用手提安全燈。

3.5.8 防雷接地系統(tǒng)

本項目生產(chǎn)線上高度大于15米的建筑物、構(gòu)筑物均設(shè)防雷保護(hù)，防雷裝置的引下線和接地體符合《建筑防雷設(shè)計規(guī)范》。

發(fā)電機(jī)中性點、10/6kV線路高壓柜、10/6kV站用電母線均裝設(shè)避雷器，用以防止雷電過電壓及操作過電壓。

利用建筑物基礎(chǔ)內(nèi)配筋及人工接地體組成接地網(wǎng)，減少投資。

強(qiáng)電、弱電、防雷接地等采用公用接地系統(tǒng)，總接地電阻≤1Ω。

所有電氣設(shè)備的外殼及其金屬構(gòu)件、支架等均應(yīng)可靠接地，接地電阻達(dá)到國標(biāo)要求。電站電氣接地網(wǎng)應(yīng)與該廠接地網(wǎng)實現(xiàn)連接。

3.6 熱工控制

3.6.1 系統(tǒng)規(guī)模

本項目一套三爐一機(jī)玻璃余熱發(fā)電機(jī)組，裝機(jī)6MW，機(jī)組型式為抽汽凝汽式。

3.6.2 熱工自動化水平及控制室布置

3.6.2.1熱工自動化水平

（1）總體熱工自動化水平

本工程采用技術(shù)*、性能可靠的集散型控制系統(tǒng)（DCS），對機(jī)、爐系統(tǒng)的啟動、停機(jī)、運(yùn)行進(jìn)行集中監(jiān)控和管理。儀表和控制系統(tǒng)用以保證機(jī)組的安全、可靠、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。以DCS為控制中心的控制系統(tǒng)將在各種運(yùn)行工況下，完成主輔機(jī)的參數(shù)控制、回路調(diào)節(jié)、聯(lián)鎖保護(hù)、順序控制、顯示報警、打印記錄、分析計算等。

全廠設(shè)一個集中控制室，對機(jī)、爐、電系統(tǒng)實現(xiàn)集中監(jiān)視和控制。監(jiān)視和控制機(jī)組的手段是操作員站上的屏幕顯示器和操作鍵盤/鼠標(biāo)。為了安全穩(wěn)妥、*，還考慮了當(dāng)“DCS”故障時的緊急措施，即保留部分硬接線方式的操作手段 ：緊急停機(jī)、事故放水、汽機(jī)交、直流油泵啟動按鈕，發(fā)電機(jī)出口斷路器跳閘按鈕，滅磁開關(guān)跳閘按鈕等，以確保在DCS系統(tǒng)故障時的安全停機(jī)。

控制系統(tǒng)的總體方案為：全廠設(shè)置兩套DCS網(wǎng)絡(luò)。DCS網(wǎng)絡(luò)覆蓋的范圍如下：

•鍋爐控制

•汽機(jī)控制

•公用系統(tǒng)控制（包括：除氧給水系統(tǒng)等）

（2）機(jī)組熱工自動化水平

機(jī)組DCS系統(tǒng)包括數(shù)據(jù)采集（DAS）、模擬量控制（MCS）、順序控制（SCS）等各項控制功能，是一套軟硬件一體化的完成全套機(jī)組各項控制功能的完善的控制系統(tǒng)。

機(jī)組DCS系統(tǒng)的基本功能包括：數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、模擬量控制、順序控制功能和主輔機(jī)連鎖保護(hù)功能。

自動化系統(tǒng)滿足下列運(yùn)行工況要求：

•機(jī)組的啟動、停運(yùn)

•機(jī)組正常運(yùn)行的監(jiān)視和控制

•機(jī)組運(yùn)行異常和事故工況的監(jiān)視和控制

•高質(zhì)量地響應(yīng)電網(wǎng)負(fù)荷變化的要求

對以上工況的處理，只需運(yùn)行人員在控制室內(nèi)給予少量的干預(yù)就能完成。而且這種干預(yù)可根據(jù)LCD顯示器上提供的操作指導(dǎo)來進(jìn)行。

(3)輔助車間及公用系統(tǒng)的熱工自動化水平

各輔助系統(tǒng)（化學(xué)補(bǔ)給水處理系統(tǒng)、綜合水泵房、循環(huán)水泵等）采用就地控制。

3.6.2.2控制室布置

控制室位于汽輪發(fā)電機(jī)房機(jī)爐運(yùn)轉(zhuǎn)層，標(biāo)高為7.0m，集控室的具體布置見平面布置圖。

控制室內(nèi)布置操作員站、DCS機(jī)柜及DEH機(jī)柜，設(shè)單獨的電子設(shè)備間和工程師站。操作臺及臺上按鈕設(shè)計如下：操作臺從左到右依次為鍋爐操作臺、汽機(jī)操作臺、電氣操作臺。其中鍋爐操作臺各布置兩個按鈕用于汽包放水和過熱器放汽、汽機(jī)操作臺各布置四個按鈕操作臺用于啟交直流油泵和緊急停機(jī)、電氣操作臺上布置4個按鈕用于電氣緊急操作。

操作臺左側(cè)布置機(jī)爐輔助盤，盤上鑲有DEH操作面板、鍋爐電接點水位計。汽包水位電視監(jiān)視器吊裝于操作臺前。

集中控制室、電子設(shè)備間的正下方是電纜夾層，其面積與集中控制室、電子設(shè)備間的面積相同。

3.6.2.3控制系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)

(1)原則

分散控制系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)按下述原則構(gòu)成。

•保證電站的高利用率

•實現(xiàn)電站運(yùn)行的集中監(jiān)視和控制功能分散，以提高效率和減少誤操作。

•采用具有開放性與通用性的支持軟件和通訊接口，通過友好的人機(jī)界面，構(gòu)成可靠、精確、安全的系統(tǒng)。

•系統(tǒng)的總體技術(shù)性能指標(biāo)高，但對系統(tǒng)所處的環(huán)境要求盡可能低。

(2)總體結(jié)構(gòu)

•實現(xiàn)全LCD監(jiān)控，控制臺區(qū)僅留少量機(jī)組緊急停運(yùn)的控制設(shè)備。

•采用自治分層的結(jié)構(gòu)，各層或各級之間通過雙環(huán)路或雙總線，根據(jù)相應(yīng)的通訊協(xié)議進(jìn)行信息交換和傳送。

•各操作員站均為全功能型。通過設(shè)置密碼給各操作員站不同的操作權(quán)限,保證操作安全。

3.6.2.4控制系統(tǒng)的可靠性

保證控制系統(tǒng)可靠性的措施

分散控制系統(tǒng)中通訊、網(wǎng)絡(luò)接口、控制器的DPU均采用冗余配置。

設(shè)計有完善的自診斷功能。

電源系統(tǒng)采用冗余供電方式，其中一路為UPS。

主要控制設(shè)備的可靠性指標(biāo)：

分散控制系統(tǒng)（包括軟、硬件）

數(shù)據(jù)采集（DAS） MTBF>8600H

可用率>99.9%（考核時間為90天）

由于本工程主系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)不設(shè)常規(guī)監(jiān)控設(shè)備，運(yùn)行人員與工藝系統(tǒng)的界面是LCD操作員站，要求現(xiàn)場儀表和控制設(shè)備能準(zhǔn)確的反映系統(tǒng)運(yùn)行情況，及時可靠地執(zhí)行控制系統(tǒng)的控制指令以保證機(jī)組的安全、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定運(yùn)行。為此，分散控制系統(tǒng)（DCS）建議選用具有成熟經(jīng)驗、性能良好、質(zhì)量可靠的產(chǎn)品。變送器建議選用川儀引進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)的EJA系列。

3.6.3 熱工自動化功能

3.6.3.1機(jī)爐系統(tǒng)DCS功能：

數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（DAS）

DAS系統(tǒng)是機(jī)組安全運(yùn)行的主要手段，具有高度的可靠性和實時響應(yīng)能力，能夠連續(xù)監(jiān)視機(jī)組的各種運(yùn)行參數(shù)，提供完整的報警信息，對所有輸入信號進(jìn)行處理。其主要功能如下：

顯示功能：包括操作顯示、標(biāo)準(zhǔn)畫面顯示（如成組顯示、棒狀圖顯示、趨勢顯示、報警顯示等）、模擬圖顯示、系統(tǒng)顯示、幫助顯示等。

記錄顯示：包括定期記錄、運(yùn)行人員操作記錄、事故順序記錄（SOE）、事故追憶記錄、設(shè)備運(yùn)行記錄等。

歷史數(shù)據(jù)存儲和檢索。

性能計算：提供在線計算能力，計算發(fā)電機(jī)組及輔機(jī)的各種效率及性能參數(shù)，計算值及中間計算值應(yīng)有打印記錄，并能在LCD上顯示。

模擬量控制系統(tǒng)（MCS）

主要包括：

鍋爐給水調(diào)節(jié)系統(tǒng)

凝汽器水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)

汽機(jī)軸封壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)

除氧器水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)

汽機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)（DEH）

汽輪機(jī)調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)（DEH）一套，采用低壓油系統(tǒng)，實現(xiàn)沖轉(zhuǎn)、并網(wǎng)、帶負(fù)荷，及正常運(yùn)行控制。

汽機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)（DEH）基本功能

1） 轉(zhuǎn)速控制：實現(xiàn)汽機(jī)采用與其熱狀態(tài)、進(jìn)汽條件和允許的汽機(jī)壽命消耗相適應(yīng)的zui大升速率，自動地實現(xiàn)將汽機(jī)從盤車轉(zhuǎn)速逐漸提升到額定轉(zhuǎn)速的控制。         

2） 負(fù)荷控制：DEH系統(tǒng)在汽輪發(fā)電機(jī)并入電網(wǎng)后實現(xiàn)汽輪發(fā)電機(jī)從帶初始負(fù)荷到帶滿負(fù)荷的自動控制。系統(tǒng)具備控制閥門開度和控制實發(fā)功率的兩種控制方式去改變汽輪發(fā)電機(jī)的負(fù)荷。系統(tǒng)的目標(biāo)負(fù)荷既能由運(yùn)行人員設(shè)定，也可接受來自DCS系統(tǒng)的指令。變負(fù)荷率可以由運(yùn)行人員設(shè)定，也可由DEH系統(tǒng)根據(jù)熱應(yīng)力計算系統(tǒng)自動限制變負(fù)荷率的大小，并具有負(fù)荷限制功能。

汽機(jī)啟停和運(yùn)行中的監(jiān)視功能

1）基本監(jiān)視功能：連續(xù)采集和處理所有與汽輪機(jī)組的控制和保護(hù)系統(tǒng)有關(guān)的測量信號及設(shè)備狀態(tài)信號 。

2）顯示報警功能：操作站（控制面板）可顯示字符信息。機(jī)組運(yùn)行人員通過操作站實現(xiàn)對機(jī)組運(yùn)行過程的監(jiān)視和操作。

超速保護(hù)控制（OPC）

超速保護(hù)控制是一種抑制超速的控制功能，可采用加速度限制方式實現(xiàn)；也可采用雙位控制方式完成，即當(dāng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到額定轉(zhuǎn)速103％時，自動關(guān)閉調(diào)節(jié)門，當(dāng)轉(zhuǎn)速恢復(fù)正常時再開啟這些汽門，如此反復(fù)，直至正常轉(zhuǎn)速控制可以維持額定轉(zhuǎn)速；或者二種方法同時采用。（暫定）

超速跳閘保護(hù)（OPT）

當(dāng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到額定轉(zhuǎn)速的110％時，系統(tǒng)應(yīng)出現(xiàn)跳閘指令，關(guān)閉主汽門及調(diào)節(jié)門。

3.6.3.2其他控制系統(tǒng)功能

汽機(jī)安全監(jiān)視系統(tǒng)（TSI），由汽機(jī)廠成套供貨。

TSI能連續(xù)測量汽輪發(fā)電機(jī)組軸承及汽機(jī)本體運(yùn)行的機(jī)械參數(shù)，顯示運(yùn)行狀態(tài)當(dāng)參數(shù)越*報警以至發(fā)出停機(jī)信號。監(jiān)視項目主要有：

振動

轉(zhuǎn)速

差脹

偏心率

軸向位移

零轉(zhuǎn)速等

汽機(jī)跳閘保護(hù)系統(tǒng)（ETS），由汽機(jī)廠成套供貨。

跳閘和保護(hù)內(nèi)容如下（不限于此）：

超速跳閘

調(diào)節(jié)油壓低

軸承潤滑油壓低

凝汽器真空低

軸向位移大

轉(zhuǎn)子脹差大

軸承振動保護(hù)

發(fā)電機(jī)主保護(hù)動作

軸瓦及推力瓦鎢金溫度超過極限值

高壓缸排汽溫度超過極限值

手動跳閘等

重要回路冗余設(shè)計

汽機(jī)ETS采用雙通道原理，可在線試驗。

輔機(jī)保護(hù)（DCS實現(xiàn)）

除氧器水位、壓力保護(hù)

3.6.3.3熱工保護(hù)和報警

熱工保護(hù)

保護(hù)系統(tǒng)的功能是從機(jī)組整體出發(fā)，使?fàn)t、機(jī)及各輔機(jī)之間相互配合，及時處理異常工況或用閉鎖條件限制異常工況發(fā)生，避免事故擴(kuò)大或防止誤操作，保證人身和設(shè)備的安全。主要設(shè)以下保護(hù)項目：

汽機(jī)保護(hù)ETS

給水泵保護(hù)

除氧器壓力、水位保護(hù)

凝汽器水位高保護(hù)

熱工報警

報警信號均進(jìn)入LCD報警。熱工報警主要包括下列內(nèi)容：

工藝參數(shù)越限。

熱工保護(hù)動作及主要輔助設(shè)備故障。

熱工監(jiān)控系統(tǒng)故障。

熱工電源故障。

輔助系統(tǒng)故障。

3.6.4 熱工自動化設(shè)備選型

3.6.4.1基本原則

擬選用技術(shù)*，性能穩(wěn)定，經(jīng)過運(yùn)行考驗的熱工自動化設(shè)備，以滿足機(jī)組安全、可靠、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的需要。隨主輔設(shè)備配供的儀表和控制裝置，由主機(jī)廠選型，設(shè)計院確認(rèn)，要求確保實現(xiàn)預(yù)定功能，并充分考慮全廠儀表和控制設(shè)備的統(tǒng)一，力求減少品種，方便維護(hù)和檢修。

3.6.4.2分散控制系統(tǒng)（DCS）

(1)選擇分散控制系統(tǒng)時，應(yīng)當(dāng)根據(jù)機(jī)組的工藝特點及控制要求確定功能范圍，力求系統(tǒng)完善，*適用。

(2)分散控制系統(tǒng)應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)接口易于擴(kuò)展。

(3)對DCS系統(tǒng)，考慮配備必要的備件，以保證*可靠地運(yùn)行。 

3.6.4.3   常規(guī)儀表和控制設(shè)備

常規(guī)儀表和控制設(shè)備的選擇擬選用技術(shù)*，性能穩(wěn)定，經(jīng)過運(yùn)行考驗的儀表和控制設(shè)備。

•智能變送器：選用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

•電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)：選用國產(chǎn)智能型侍放一體化執(zhí)行機(jī)構(gòu)。

•邏緝開關(guān):用于保護(hù)的邏緝開關(guān)選用進(jìn)口產(chǎn)品

•熱電偶，熱電阻：選用K分度鎧裝熱電偶和Pt100分度鉑熱電阻，本工程選用國內(nèi)廠家生產(chǎn)的K分度鎧裝熱電偶和Pt100分度鉑熱電阻。

•分析儀表：選用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品.

3.6.5 電源

電源是熱控設(shè)備的動力，是機(jī)組正常安全運(yùn)行的保證，不能間斷。

DCS采用雙回路進(jìn)線供電，一路來自電氣UPS電源，一路來自電氣廠用段；保證系統(tǒng)不斷電和不受電壓浮動的影響。

機(jī)爐熱控配電裝置采用～380V/～220V雙回路供電，兩路電源進(jìn)線分別接至相應(yīng)低壓廠用電母線的不同段。

保護(hù)和控制用直流220V電源采用雙回路供電，來自廠用直流蓄電池組。

3.7 給排水

3.7.1 工業(yè)水給水系統(tǒng)

全廠循環(huán)水補(bǔ)給水和工業(yè)水均取自生產(chǎn)廠區(qū)工業(yè)水管網(wǎng)，所需補(bǔ)給水由管道送至冷卻塔水池。主要用水裝置有：循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)充水、射水箱補(bǔ)水、設(shè)備冷卻用水等。

考慮到余熱發(fā)電的安全運(yùn)行，冷油器和發(fā)電機(jī)空氣冷卻器均與工業(yè)水管連接（作備用水源），在循環(huán)水溫度不能滿足工藝要求的情況下，可以接入工業(yè)水，保證汽輪發(fā)電機(jī)組的安全運(yùn)行。

3.7.2 除鹽水補(bǔ)水系統(tǒng)

除鹽水?dāng)M由廠區(qū)除鹽水管網(wǎng)供應(yīng)，本方案不考慮新建化學(xué)水處理系統(tǒng)。系統(tǒng)所需除鹽水補(bǔ)充水量約為2t/h，事故狀態(tài)下zui大補(bǔ)水量為4t/h，供水點供應(yīng)能力應(yīng)大于5t/h。除鹽水補(bǔ)水經(jīng)補(bǔ)水箱，由補(bǔ)水泵補(bǔ)入系統(tǒng)。

3.7.3 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)

1）循環(huán)水量

本工程凝汽器的zui大凝汽量約為23.1t/h，zui大循環(huán)冷卻水用量為1969t/h，系統(tǒng)設(shè)計循環(huán)水量取為2000t/h。

循環(huán)冷卻水量一覽表（單位:t/h）

2）補(bǔ)充水水源及水量

循環(huán)冷卻水系統(tǒng)補(bǔ)水水源為廠區(qū)工業(yè)水管網(wǎng)，循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)充水量約為30t/h。

3）循環(huán)冷卻水的凈化處理

為避免微生物及藻類生長繁殖，保證熱交換效率，延長設(shè)備使用年限，設(shè)置加藥裝置，根據(jù)水質(zhì)情況對循環(huán)水進(jìn)行加藥處理。采用淺層介質(zhì)過濾器（可自動運(yùn)行和反洗，運(yùn)行信號引入集中控制室），旁濾量為循環(huán)量的5％。

3.7.4 生活及消防水系統(tǒng)

1）生活水系統(tǒng)

本工程的生活水水源由廠區(qū)生活水管網(wǎng)供應(yīng)，所需生活水水量均由廠區(qū)統(tǒng)一供給并送至本期工程生活水管網(wǎng)。

2)消防水系統(tǒng)

本工程生產(chǎn)類別為丁類，耐火等級為一、二類，zui高建筑物為主廠房。本工程水消防系統(tǒng)利用廠區(qū)消防系統(tǒng)，不再另設(shè)消防水泵及蓄水池。建筑物內(nèi)根據(jù)規(guī)范配置移動式滅火器。

3.7.5 排水

余熱電站排水主要有循環(huán)水系統(tǒng)排污水、生活污水、鍋爐排污水等。本工程廠區(qū)排水系統(tǒng)采用生活污水、雨水分流制。循環(huán)水系統(tǒng)排污水排到原廠區(qū)排污系統(tǒng)；余熱電站生活污水就近接入廠區(qū)生活污水管網(wǎng)；鍋爐排污水排入排污降溫池后再排入廠區(qū)排污系統(tǒng)；道路雨水排水及建構(gòu)筑物雨水就近排入廠區(qū)總雨水管網(wǎng)中；生活污水經(jīng)化糞池簡單處理后匯集，然后就近排入廠區(qū)內(nèi)的污水管網(wǎng)。所有排水均就近接入相應(yīng)排水管道。

3.8 建筑、結(jié)構(gòu)

3.8.1 建筑設(shè)計

建筑設(shè)計主要考慮夏季通風(fēng)、隔熱、冬季防寒要求。嚴(yán)格遵照國家現(xiàn)行的建筑設(shè)計規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，盡量采用新技術(shù)、新材料和*可靠的建筑構(gòu)造。在建筑形象上充分考慮工業(yè)建筑的特性及建筑的地方性，力求布局合理，造型美觀，色彩協(xié)調(diào)，努力創(chuàng)造既有時代感又有地方特色的工業(yè)建筑群的新形象。

建筑設(shè)計中嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行的國家設(shè)計規(guī)范、規(guī)定及“環(huán)境保護(hù)、火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范、規(guī)定”等行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，注意做好防火、防水、防潮、通風(fēng)、散熱、隔熱、勞動安全、工業(yè)衛(wèi)生等技術(shù)措施。

充分利用原有設(shè)施，本工程不考慮增建行政、生活福利性建筑。

主要建筑構(gòu)造如下：

屋面 ：新建建筑物采用有組織排水。鋼筋混凝土屋面采用冷施工防水材料SBS卷材防水，局部采用剛性防水。需要隔熱的屋面采用水泥聚苯板保溫層或架空隔熱層。鋼結(jié)構(gòu)棚頂采用夾芯板。

地、樓面 ：生產(chǎn)車間各房間及走廊、走梯、主控室、配電室、辦公室、衛(wèi)生間、主機(jī)室（顏色不同、按照設(shè)備區(qū)域劃分及安全通道）高配室、DCS站、更衣間、會議室、墻邊等均采用瓷面地板磚敷設(shè)。

門、窗 ：外門采用實木門，洞口較大的外門用鋼木結(jié)構(gòu)大門（需考慮防塵、防火）。

內(nèi)門均采用實木門，其顏色為深棕色。

內(nèi)外窗采用鋁合金鋼窗（雙層雙玻），主機(jī)房與主控室相隔外觀玻璃采用雙層雙玻防噪音玻璃阻隔。

樓梯、欄桿 ：生產(chǎn)車間和輔助建筑，根據(jù)其不同的使用要求采用鋼筋混凝土樓梯或鋼梯。各部位的防護(hù)欄桿均采用鋼管欄桿。

地坑防水 ：根據(jù)地下水位情況，考慮防水做法，一般均須做防潮處理。

內(nèi)、外墻面粉刷 ：一般車間及輔助建筑外墻均刷外墻防水涂料，車間內(nèi)墻面、辦公室、值班室、配電室、控制室等內(nèi)墻做水泥砂漿粉刷，面刷涂料，有特殊要求的建筑物（按照業(yè)主要求）可采用貼面瓷磚。

車間頂棚為噴白，輔助建筑頂棚水泥砂漿粉刷，面刷涂料或做吊頂。

3.8.2 結(jié)構(gòu)設(shè)計原則

結(jié)構(gòu)設(shè)計做到技術(shù)*、安全適用、經(jīng)濟(jì)合理、確保質(zhì)量。多層廠房擬采用鋼筋混凝土框排架結(jié)構(gòu)，單層廠房擬采用磚混結(jié)構(gòu)，汽機(jī)基礎(chǔ)及其他大型設(shè)備基礎(chǔ)，擬采用大塊式或墻式鋼筋混凝土基礎(chǔ)。目前建設(shè)場地地質(zhì)條件未明，建筑結(jié)構(gòu)zui終按照業(yè)主提供的地質(zhì)勘探資料設(shè)計。

設(shè)計中選擇合理的抗震結(jié)構(gòu)體系，在與工藝專業(yè)密切配合的基礎(chǔ)上優(yōu)選結(jié)構(gòu)方案，并采用相應(yīng)的構(gòu)造措施，保證結(jié)構(gòu)具有足夠的強(qiáng)度、剛度及延性，嚴(yán)格按照08版抗震規(guī)范進(jìn)行設(shè)計。

3.9 采暖通風(fēng)及空調(diào)

3.9.1 采暖

凡有人工作或生活的建筑物中均設(shè)置采暖裝置。

3.9.2 通風(fēng)

對散發(fā)有害氣體的化學(xué)水處理車間化學(xué)分析室等采用機(jī)械通風(fēng)換氣。汽輪發(fā)電機(jī)房開設(shè)天窗，對有余熱發(fā)生及事故排風(fēng)要求的車間如高低壓配電室、車間高壓變電所等均采用機(jī)械通風(fēng)，化水間設(shè)置機(jī)械通風(fēng)，其余采用自然通風(fēng)。

3.9.3 空氣調(diào)節(jié)

汽輪機(jī)房控制室要求室內(nèi)溫度20±3℃，故設(shè)空調(diào)器，以滿足電氣設(shè)備及勞動保護(hù)要求。

4. 消防

4.1 建筑物及構(gòu)筑物要求

主廠房的火災(zāi)危險性為丁類，耐火等級為二級（其中廠用電低壓配電室耐火等級為一級），主廠房主體結(jié)構(gòu)及圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用阻燃材料。主廠房樓梯為獨立的封閉結(jié)構(gòu)，通至各層平面門采用防火門，主廠房內(nèi)各個控制室采用阻燃材料，耐火極限不小于1小時。

輔助及附屬生產(chǎn)建筑物除其本身滿足消防要求外，在建筑物室外設(shè)通至屋面的消防鋼梯。

4.2 電氣設(shè)施防火要求

4.2.1 高低壓配電室的防火要求

在高、低壓配電室及站用變壓器室設(shè)有火災(zāi)事故排煙通風(fēng)機(jī)，在電纜豎井、電纜夾層等電纜密集的區(qū)域設(shè)置防火隔墻及阻火段，并設(shè)置火災(zāi)報警及滅火裝置。

4.2.2 配電線路的敷設(shè)及保護(hù)

配電線路的敷設(shè)應(yīng)采用穿鋼管敷設(shè)（包括吊頂層），禁止與燃油管路、熱力管路一起或在同溝內(nèi)敷設(shè)。

4.2.3 照明燈具選型要求

普通車間照明燈具按常規(guī)要求設(shè)計。在有易燃易爆危險的場所，選用隔爆燈具及隔爆開關(guān)。

4.2.4 有火災(zāi)、爆炸危險場所的電氣設(shè)備選型

有火災(zāi)、爆炸危險場所，其電氣設(shè)備均為隔爆型或?qū)⒖刂崎_關(guān)設(shè)在室外。為確保電站安全運(yùn)行，電氣設(shè)計嚴(yán)格執(zhí)行電氣防火規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。如高壓開關(guān)柜、低壓配電屏及控制保護(hù)屏等底部的電纜孔洞，在電纜敷設(shè)完畢后，采用防火堵料將孔洞進(jìn)行封堵；在穿越室內(nèi)、外的電纜溝設(shè)置防火隔墻；在易發(fā)生火災(zāi)事故的場所，電纜采用阻燃型電纜。

4.3 消防水

本工程是鋼廠的一部分，設(shè)計時將消防水系統(tǒng)接入原工廠消防水系統(tǒng)，在各建筑物內(nèi)設(shè)置滅火器材。

4.4 事故照明及疏散指示標(biāo)志的設(shè)置

在電站主廠房、中控室、高低壓配電室等主要場所設(shè)置有火災(zāi)事故照明。

在電站主廠房內(nèi)的樓梯間及太平門等疏散走道上均設(shè)置疏散指示標(biāo)志（安全標(biāo)志燈）。

5. 環(huán)境保護(hù)

5.1 主要污染物分析

5.1.1 煙塵、二氧化硫

本工程的運(yùn)行將降低原生產(chǎn)線煙塵、二氧化硫的排放量。

5.1.2 噪聲

經(jīng)調(diào)查類比分析，本工程主要設(shè)備噪聲源及噪聲值見下表。

5.1.3 廢水

（1）化學(xué)水處理中反沖洗水,反沖洗水中有酸洗水、堿洗水和含濁度水。

（2）鍋爐定期排污水、連續(xù)排污水。

（3）工業(yè)廢水。

（4）少量的生活污水。

綜上所述，本項目主要污染物是噪聲和生產(chǎn)排污水。

5.2 噪聲治理及其影響分析

5.2.1 噪聲治理

本工程主要噪聲污染源的防治措施，詳見下表。

1）汽輪發(fā)電機(jī)房采用封閉廠房，使之傳至距車間zui近圍墻65米外的噪聲均低于55dB(A)；

2）鍋爐排汽產(chǎn)生的噪聲屬偶發(fā)性噪聲，且每次排汽時間短。鍋爐排汽管道設(shè)消聲器消聲后低于85dB(A)；

5.2.2 噪聲影響分析

本工程為玻璃生產(chǎn)線的配套工程，噪聲源主要集中在主廠房內(nèi)和余熱鍋爐附近，在采取了有效的減震、防噪等措施后，在一般情況下電站的廠界噪聲基本能滿足《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》(GB12348-90)中的要求。

5.3 廢水治理及其排放與影響分析

（1）鍋爐定期排污水、連續(xù)排污水降溫后排入工廠現(xiàn)有排水系統(tǒng)。

（2）沖洗水中有酸洗水、堿洗水和含濁度水，排入中和沉淀池處理達(dá)標(biāo)后，排入循環(huán)冷卻水系統(tǒng)重復(fù)使用。

（3）工業(yè)廢水: 各類軸承冷卻用水水質(zhì)清潔。

（4）生活污水：本工程少量的生活污水排入廠區(qū)下水管網(wǎng)，與廠區(qū)生活污水集中處理。

（5）廠區(qū)雨水：雨水排入原廠區(qū)排水管網(wǎng)。

本工程在采用了行之有效的廢污水治理措施后，所排廢污水均能滿足《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)中二類二級標(biāo)準(zhǔn)的要求。

6. 勞動安全及工業(yè)衛(wèi)生

6.1 綜述

在余熱電站的勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生工程中，應(yīng)貫徹“安全*，預(yù)防為主”的方針，加強(qiáng)勞動保護(hù)，改善勞動條件。勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生防護(hù)設(shè)施，必須與主體工程同時設(shè)計，同時投產(chǎn)。勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生防護(hù)措施，應(yīng)安全可靠，保障勞動者在勞動過程中的人身安全和身體健康。

本工程勞動安全工業(yè)衛(wèi)生的工程設(shè)計中，除應(yīng)執(zhí)行《勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計規(guī)程》外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。

6.2 防火防爆

余熱電站的火災(zāi)危險性，主要來電纜及油系統(tǒng)，發(fā)生爆炸的潛在危險主要在壓力容器超壓爆炸等。

防火防爆措施：

（1）本工程各主要生產(chǎn)建筑物、輔助廠房和構(gòu)筑物的zui小距離，應(yīng)符合現(xiàn)行的相關(guān)規(guī)定，保護(hù)安全防火距離。

（2）對于危險品、易燃易爆品要*貯存，不能超量貯存，更不能與其它物品混合貯存，要求存放在倉庫內(nèi)。

（3）建筑物和構(gòu)筑物設(shè)計，要嚴(yán)格按照國家現(xiàn)行的防火設(shè)計規(guī)范執(zhí)行，作好消防設(shè)計。在設(shè)計中作好防火、防爆、泄壓等安全措施，要有暢通無阻的安全疏散通道，設(shè)置足夠的消火栓和消防。

（4）加強(qiáng)油系統(tǒng)消防，電氣設(shè)備及電纜的防火措施。配電線路的敷設(shè)應(yīng)采用穿鋼管敷設(shè)（包括吊頂層），禁止與燃油管路、熱力管路一起或在同溝內(nèi)敷設(shè)。高壓開關(guān)柜、低壓配電屏及控制保護(hù)屏等底部的電纜孔洞，在電纜敷設(shè)完畢后，采用防火堵料將孔洞進(jìn)行封堵。在穿越室內(nèi)外的電纜溝設(shè)置防火隔墻。在易發(fā)生火災(zāi)事故的場所，電纜選型采用阻燃型電纜。

（5）加強(qiáng)鍋爐及其它壓力容器的防爆措施，包括設(shè)置各種安全閥、壓力調(diào)節(jié)閥，并應(yīng)定期檢查壓力容器和高壓管道等。

6.3 防電傷、防機(jī)械損傷、防墜落

（1）按現(xiàn)行的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行設(shè)計，所有帶電設(shè)備的安全凈距不小于各有關(guān)規(guī)程的zui小值，為保證人身與設(shè)備安全，電氣設(shè)備考慮接地或接零。

（2）防機(jī)械損傷與防墜落

在電站運(yùn)行檢修中，加強(qiáng)安全觀念，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，并在設(shè)計中采取切實可行的安全防護(hù)措施，zui大限度的防止機(jī)械損傷與防墜落。其中包括：各轉(zhuǎn)動機(jī)械聯(lián)抽器等回轉(zhuǎn)外露部分均設(shè)有安全防護(hù)罩，重要轉(zhuǎn)動機(jī)械設(shè)就地停機(jī)按鈕；吊物孔、扶梯孔等處均設(shè)置防護(hù)欄桿，有高空作業(yè)處設(shè)有維護(hù)檢修平臺。

6.4 防塵、防毒、防化學(xué)傷害

（1）加強(qiáng)燃燒煤氣系統(tǒng)的通風(fēng)，采用水力清掃帚設(shè)施。

（2）重視主廠房運(yùn)轉(zhuǎn)層及底層的通風(fēng)，設(shè)置清掃裝置及水沖洗設(shè)施，以降低工作環(huán)境的粉塵。

（3）化學(xué)水處理室、酸堿計量間及貯存罐、蓄電池室、加藥間等設(shè)置機(jī)械通風(fēng)，增加室內(nèi)的換氣次數(shù)，加強(qiáng)通風(fēng)并采取有效的防腐防毒措施。

（4）重視廠區(qū)綠化工作，是防塵美觀環(huán)境的有效措施。

6.5 防噪音、防振動

（1）電站噪音對外影響主要是鍋爐排汽，在排汽口加裝消音器。

（2）汽輪發(fā)電機(jī)組，風(fēng)機(jī)等在設(shè)備選擇時按國家規(guī)定的噪音標(biāo)準(zhǔn)訂貨。

（3）主設(shè)備、輔助設(shè)備及平臺的防振動設(shè)計，應(yīng)符合《作業(yè)場所局部振動衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》和《動力機(jī)器基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定。

6.6 防暑降溫

在工程設(shè)計中，根據(jù)《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》、《火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)范》及《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)規(guī)范》的規(guī)定和要求，做好隔熱、通風(fēng)、降溫等主要防暑降溫措施。

6.7 事故照明及疏散指示標(biāo)志的設(shè)置

（1）在電站主廠房、中控室、高低壓配電室等主要場所設(shè)置有火災(zāi)事故照明。

（2）在電站主廠房內(nèi)樓梯間及太平門等疏散走道上均設(shè)置疏散指示標(biāo)志。

7. 運(yùn)行組織及設(shè)計定員

7.1 組織機(jī)構(gòu)

本次設(shè)計的電站作為一個車間，納入公司生產(chǎn)統(tǒng)一管理，本電站只設(shè)辦公室、電站崗位工。

7.2 項目定員

本電站的管理崗位設(shè)站長一名，負(fù)責(zé)電站全面生產(chǎn)運(yùn)行管理。另各設(shè)機(jī)械、熱工工程師一名，負(fù)責(zé)電站運(yùn)行的機(jī)械、電氣、熱工等方面技術(shù)管理，設(shè)機(jī)爐運(yùn)行工、設(shè)備維護(hù)人員若干名，負(fù)責(zé)日常設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，參與倒班運(yùn)行。

本電站的生產(chǎn)崗位定員是按照工藝過程需要設(shè)計的，采用崗位工，實行四班三運(yùn)轉(zhuǎn)，接受生產(chǎn)運(yùn)行調(diào)度和車間的管理，管理人員工作制度為每人每周工作5天，每天工作8小時。

電站定員為19人，其中生產(chǎn)工人為16人，定員設(shè)置如下表。

8. 項目輪廓進(jìn)度

項目分為可行性研究、初步設(shè)計、主機(jī)訂貨、施工圖設(shè)計、土建、安裝、調(diào)試及試運(yùn)、達(dá)標(biāo)驗收等幾個階段，有效施工工期約10個月，計劃輪廓進(jìn)度如下：

序號	項目 月份	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	可行性研究
2	初步設(shè)計
3	主機(jī)訂貨
4	施工圖設(shè)計
5	土建工程
6	安裝
7	調(diào)試及試運(yùn)行
8	達(dá)標(biāo)驗收

9. 投資估算

9.1 工程概況

本工程新增三臺余熱鍋爐，一臺抽汽凝式汽輪發(fā)電機(jī)組及其附屬設(shè)備，投資范圍為本期新增設(shè)備及建構(gòu)筑物從籌建到竣工驗收設(shè)計規(guī)定的全部建筑工程費(fèi)、設(shè)備購置費(fèi)、安裝工程費(fèi)及其他費(fèi)用。本工程靜態(tài)投資為4600萬元。

9.2 投資估算編制原則和依據(jù)

1）費(fèi)用構(gòu)成及計算標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行中華人民共和國國家*員會二ＯＯ七年發(fā)布的《火力發(fā)電工程建設(shè)預(yù)算編制與計算標(biāo)準(zhǔn)》。

2）工程量：根據(jù)有關(guān)專業(yè)提供的工程量和設(shè)備清冊。

3）定額：執(zhí)行中國電力企業(yè)聯(lián)合會發(fā)布的《電力工程建設(shè)概算定額》（2006年版）。不足部分參考電力建設(shè)工程預(yù)算價格及有關(guān)類似工程預(yù)算資料。

4）設(shè)備價格：設(shè)備價格參考設(shè)備詢價、近期工程到貨價、招標(biāo)價或合同價。

5）材料價格：根據(jù)中國電力企業(yè)聯(lián)合會發(fā)布的“電力建設(shè)工程裝置性材料預(yù)算價格”計取，并按市場價格作適當(dāng)調(diào)整。

6）建筑工程按《電力建設(shè)工程概算定額》建筑工程（2006年版）材料預(yù)算價格，并按當(dāng)?shù)匦畔r格估算材料價差。