上海壓漿泵型號(hào)   安

鉆機(jī)工作：
主要由鉆機(jī)本身、鉆塔、泥漿泵三大塊組成。其中鉆機(jī)本身又由，鉆盤(pán)（夾鉆桿）、液壓泵站、提升輪、主軸傳動(dòng)箱、離合器、水、液壓操縱系統(tǒng)、機(jī)身等部分組成。工作時(shí)將鉆桿夾持在鉆盤(pán)上，利用動(dòng)力（電動(dòng)機(jī)或柴油發(fā)動(dòng)機(jī)）通過(guò)傳動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，鉆桿的前端安裝有鉆頭，進(jìn)給力由液壓系統(tǒng)控制，當(dāng)鉆進(jìn)一定深度，再接長(zhǎng)鉆桿，如此反復(fù)，進(jìn)行鉆孔，直至將孔鉆到所需深度。鉆塔是用來(lái)下鉆和提鉆時(shí)，用于吊裝鉆桿的支架，通過(guò)提升輪的正、反轉(zhuǎn)，用鋼絲繩提鉆和下鉆。 泥漿泵是在鉆井時(shí)，給鉆頭冷卻時(shí)供水的高壓泵，因?yàn)殂@孔時(shí)鉆頭需要冷卻，同時(shí)又要將鉆出的沙石泥土排出，所以通過(guò)鉆桿中心的孔將高壓水輸送的鉆頭，同時(shí)高壓水連同泥沙從鉆桿四周被擠出孔內(nèi)。鉆井時(shí)泥漿泵的作用是非常重要的。

注漿機(jī)使用主要參數(shù)：

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泥漿泵功率：
泵功率急劇加大，泵的重量和外型尺寸也隨之增加。為減輕泵重，在雙缸泵的設(shè)計(jì)上較大的改進(jìn)是以鋼代鐵和減小泵寬。以鋼代鐵是用鋼板焊接的泵殼代換鑄鐵泵殼，并將一些零件改用優(yōu)質(zhì)合金鋼制造，減小泵寬是應(yīng)用大直徑的滾動(dòng)軸承作連桿大端支撐，摒棄懸臂曲拐曲軸的方案而采用兩端簡(jiǎn)支的偏心輪軸設(shè)計(jì)。這樣，兩缸中心距明顯縮小。這些都是50年代雙杠泵的主要改進(jìn)之處。當(dāng)然，除此之外，在細(xì)節(jié)結(jié)構(gòu)上還有不少改進(jìn)。當(dāng)時(shí)比較流行的是一種采用簡(jiǎn)支偏心輪軸設(shè)計(jì)的雙缸泵，功率為440KW。他比前面敘述的330KW曲拐軸的功率大，但缸間距從1470mm縮小到490mm。在60年代開(kāi)發(fā)的三缸單作用泵，繼承了用大直徑滾動(dòng)軸承作連桿大端支撐、曲軸兩端簡(jiǎn)支的設(shè)計(jì)思路。  

上海壓漿泵型號(hào)

目前，泥漿泵的功率正隨著鉆井深度的增加與噴射鉆井的需要，向著大排量、高功率方向發(fā)展。鉆井設(shè)備制造商開(kāi)發(fā)出了性能更好，體積更小，質(zhì)量更輕的泥漿泵，以滿足承包商適應(yīng)各種鉆井工況的需要。目前，世界各國(guó)都在大量研究和使用三缸單作用泥漿泵，并且都是朝著大功率、長(zhǎng)沖程、大缸徑、高泵壓的技術(shù)方向發(fā)展。國(guó)外對(duì)鉆井泵的研究早、技術(shù)精、產(chǎn)品系列齊全，尤其以美國(guó)的技術(shù)為*，俄羅斯和羅馬尼亞次之。俄羅斯的鉆井泵系列俄羅斯的三缸鉆井泵起步較晚，發(fā)展較慢，但其三缸泵也已形成系列。俄羅斯三缸泵的液力端，閥箱采用I形直通式和L形；閥箱的吸入閥和排出閥不是分體結(jié)構(gòu)，而是一體式液力塊；吸入閥采用液力壓緊裝置。排出閥用冠形螺紋壓蓋壓緊。閥盤(pán)以錐面和端面與閥座接觸。活塞與缸套間有*的水封裝置，噴淋冷卻管有鉸鏈裝置。缸套采用離心澆鑄的雙金屬毛坯或雙金屬軋制鋼管制造。動(dòng)力端機(jī)座有鑄件和焊接件，傳動(dòng)采用小螺旋角斜齒輪傳動(dòng)和寬槽人字齒輪。曲軸是由鑄造的偏心輪套在直軸上組成的。

泥漿泵是在環(huán)境：
條件很差的野外工作，他的某些結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)也反映了這一點(diǎn)。主要一點(diǎn)是在傳動(dòng)端全部采用滾動(dòng)軸承而避免采用液體潤(rùn)滑的高壓比壓滑動(dòng)軸承。在曲軸連桿機(jī)構(gòu)中，由于不采用滑動(dòng)軸承，曲軸只能在兩端簡(jiǎn)支，三個(gè)曲拐之間沒(méi)有支資料點(diǎn)。這一方面減弱了曲軸的強(qiáng)度和剛度，另一方面又將泵內(nèi)減速齒輪置于兩個(gè)曲柄之間而不是靠近軸承。而在一般減速箱的設(shè)計(jì)中，要求齒輪盡可能靠近軸承。以保證較好的嚙合。由于泵輸送的介質(zhì)具有腐蝕性和磨礪性，再加上礦場(chǎng)維護(hù)保養(yǎng)條件差，鉆井泵液力端的易損件壽命比之于其他行業(yè)的應(yīng)用比往復(fù)泵都要低。設(shè)計(jì)泵時(shí)必須要考慮裝卸易損件方便。