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全自動振動時效機 應力消除設備

參考價 15000
訂貨量 ≥10
具體成交價以合同協(xié)議為準
  • 公司名稱濟南九工機電設備有限公司
  • 品       牌九工
  • 型       號
  • 所  在  地濟南市
  • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
  • 更新時間2024/12/31 14:32:57
  • 訪問次數(shù)765
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選擇九工 事業(yè)成功

濟南九工機電設備有限公司位于“四面荷花三面柳,一城山色半城湖”的華北工業(yè)聚集地,歷史文化名城,“泉城”濟南。孔子曰:有朋自遠方來不宜樂乎。九工人本著傳承、發(fā)揚的企業(yè)文化發(fā)展理念,以誠實、守信、質(zhì)量、口碑為本,使九工走在了國內(nèi)同行業(yè)的*地位,得到了廣大客戶的*認可。

我公司主要產(chǎn)品有:

消除應力系列:時效振動機,時效振動設備,時效振動儀智能操作振動時效設備,液晶顯示振動時效設備,數(shù)碼顯示振動時效的設備,經(jīng)濟型振動時效設備,超聲波沖擊設備。

應力檢測探傷系列:應力檢測儀器設備,以及金屬探傷設備,X射線應力檢測設備等。

振動時效設備:主要消除鑄造、鍛壓、焊接、機加工、以及金屬工件的內(nèi)部殘余內(nèi)應力,通過共振振動的方式,改變其內(nèi)部晶體結(jié)構(gòu)來消除應力。振動時效的優(yōu)勢在于,消除效率高,處理時間短,效果好的特點,成為廣大客戶在生產(chǎn)加工中首先選擇的產(chǎn)品。

我公司有新產(chǎn)品研發(fā)部門,生產(chǎn)部門,專業(yè)銷售團隊,以及國內(nèi)市場分組,定點售后人員。為用戶提供一站式產(chǎn)品售前、售中、售后服務。

美麗濟南,和諧九工。

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產(chǎn)地 國產(chǎn)
全自動振動時效機 應力消除設備
振動時效機在處理過程中的動應力分析,在振動時效時,工件會受到一個較大的交變動應力作用,在應力集中的部位,就會超過屈服極限而產(chǎn)生塑性變形,從而降低了該處的殘余應力,因此能有效防止應力變形。
全自動振動時效機 應力消除設備 產(chǎn)品信息

全自動振動時效機 應力消除設備 

構(gòu)件經(jīng)過焊接、鑄造、鍛造、機械加工等工藝過程,在其內(nèi)部產(chǎn)生了殘余應力,它極大地影響了構(gòu)件的尺寸穩(wěn)定性、剛度、強度、疲勞壽命和機械加工性能,甚至會導致裂紋和應力腐蝕。去應力就是降低殘余應力,使構(gòu)件尺寸的精度穩(wěn)定。

目前時效的方法主要有三種,自然時效、熱時效、振動時效。

自然時效是最古老的方法,它是把構(gòu)件置于室外,讓其經(jīng)過氣候、溫度的反復變化,在反復溫度應力作用下,使殘余應力松弛、尺寸精度獲得穩(wěn)定。一般認為,經(jīng)過一年自然時效的工件,殘余應力僅下降2~10%,但是卻較大地提高了工件的松弛剛度,因而工件的尺寸穩(wěn)定性很好。但因其時間太長,一般不在實際生產(chǎn)中采用。

熱時效是傳統(tǒng)的時效方法,它是利用熱處理當中的退火技術,通常是將工件加熱到500~650℃進行較長時間的保溫后再緩慢冷卻至室溫。在熱的作用下通過原子擴散及塑性變形使內(nèi)應力消除。從理論上講采用熱時效時,只要退火溫度和時間適宜,應力可以消除。但在實際生產(chǎn)中通常認為最好可以消除殘余應力的70~80%,與此同時它能造成工件材料表面氧化、硬度及機械性能下降等缺陷。因此,人們一直在研究更好的方法來消除殘余應力。

振動時效是在上個世紀初期產(chǎn)生并發(fā)展起來的消除應力新方法。即工件在激振器所施加的周期性外力作用下產(chǎn)生共振,松弛殘余應力,獲得尺寸精度穩(wěn)定性。也就是在機械的作用下,使構(gòu)件產(chǎn)生局部的塑性變形,從而使殘余應力得到釋放,以達到降低和調(diào)整殘余應力的目的。但機械作用使應力消除的程度是有限的,不可能消除。因此振動時效往往是把應力降低全自動振動時效機 應力消除設備 主要是降低殘余應力峰值)和重新分布作為主要目的。

振動消除應力是對構(gòu)件施加一交變應力,如果交變應力幅與構(gòu)件上某些點所存在的殘余應力之和達到材料的屈服極,這些點將產(chǎn)生塑性變形。如果這種循環(huán)應力使某些點產(chǎn)生晶格滑移,盡管宏觀上沒有達到屈服極限,也同樣會產(chǎn)生微觀的塑性變形,況且這些塑性變形往往是首先發(fā)生在殘余應力最大點上,因此使這些點受約束的變形得以釋放從而降低了殘余應力。這就是用振動時效可以消除殘余應力的機理。

振動時效之所以能夠部分地取代熱時效,在實際當中被廣泛應用,是與該項技術具有的一些明顯的特征分不開的。

1、投資少適用性強。與傳統(tǒng)的熱時效相比它無需龐大的時效爐,現(xiàn)代工業(yè)中的大型鑄件與焊接件越來越多也越來越大,如采用熱時效消除應力則需建造大型時效爐,不僅造價昂貴、利用率低,而且爐內(nèi)溫度很難均勻,消除應力效果差。采用振動時效可以避免這些問題。因此,目前對長達幾米至幾十米的橋梁、船舶、化工器械的大型焊接件和重達幾噸至幾十噸的超重型鑄件,較多地采用了振動時效。

2、生產(chǎn)周期短效率高。熱時效往往需要經(jīng)過數(shù)十小時的周期方能完成,而振動時效一般只需數(shù)十分鐘即可完成。而且,振動時效不受場地限制可減少工件在時效前后的往返運輸。如將振動設備安置在機械加工生產(chǎn)線上,不僅使生產(chǎn)安排更加緊湊而且可以消除加工過程中產(chǎn)生的應力。

3、使用方便。振動時效設備體積小、重量輕,便于攜帶,我國目前生產(chǎn)的激振器可振動處理300噸以下的工件,但振動裝置本身僅重幾十公斤。正是由于振動處理不受場地限制,振動裝置又可攜至現(xiàn)場,所以這種工藝與熱時效相比,使用簡便,適應性較強,可安排在任何工序之間也可多次進行。

4、節(jié)約能源,降低成本,無廢渣、廢氣及輻射等污染。在工件的共振頻率下進行時效處理,耗能極小。實踐證明,功率為0.25至1馬力的機械式激振器可振動150噸以下的工件。其能源消耗僅為熱時效的3~5%,成本僅為熱時效的8~10%。加之熱時效時均需要以煤、油等做為燃料不可必免地要排出大量的廢渣、廢氣等不能夠滿足越來越高的環(huán)保要求。故振動時效已逐漸成為去應力的第一選擇。

5、機械性能顯著提高。經(jīng)過振動時效處理的工件其殘余應力可以被消除20~80%左右,高拉應力區(qū)消除的比低應力區(qū)大。可提高使用強度和疲勞壽命,而且從根本上防止了金屬在熱時效過程中產(chǎn)生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷。還可以提高構(gòu)件抗變形的能力,穩(wěn)定構(gòu)件的精度,提高機械質(zhì)量。

實踐證明,振動時效適用于碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、有色金屬(銅、鋁、鋅及其合金)等材質(zhì)的鑄件、鍛件、焊接件及機加工件的應力消除。

現(xiàn)在的振動工藝裝備如圖所示:它是將一個具有偏心重塊的電機系統(tǒng)(激振器)用卡具安放在工件上并將工件用膠墊等彈性物體支承,如圖所示。通過主機控起動電機并調(diào)節(jié)其轉(zhuǎn)速,使工件處于共振狀態(tài)。一般工件經(jīng)15-30分鐘的振動處理即可達到調(diào)整殘余應力的目的。

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關鍵詞:有色金屬
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