耐熱沉淀池渣漿泵，耐高溫潛水泥漿泵，排污泵

產(chǎn)品特點(diǎn)：耐熱沉淀池渣漿泵，耐高溫潛水泥漿泵，排污泵
   1、 整機(jī)為干式電機(jī)下泵式結(jié)構(gòu)。電機(jī)采用機(jī)械密封保護(hù)，能有效地防止高壓水和雜質(zhì)進(jìn)入電機(jī)內(nèi)腔。   
   2、 除主葉輪外，還設(shè)有攪拌葉輪，能將沉淀于水底的淤渣攪拌成湍流后抽取出來。
   3、 葉輪、攪拌葉輪等主要過流部件采用高鉻合金鑄造，耐磨損、耐腐蝕、無堵塞、排污能力強(qiáng)，能有效地通過較大的固體顆粒。
   4、 不受吸程限制，吸渣效率高，清淤更*。
   5、 無需配備輔助真空泵，投資更低廉。
   6、 無需配備輔助攪拌或噴擊裝置，操作更簡便。
   7、 電機(jī)潛入水下，無需建設(shè)復(fù)雜的地面保護(hù)和固定裝置，管理更便易。
   8、 攪拌葉輪直接接觸沉積面，通過下潛深度控制濃度，因而濃度控制更自如。
   9、 設(shè)備直接潛入水下工作，無噪音及震動，現(xiàn)場更整潔。

使用條件: ，耐高溫潛水泥漿泵，排污泵
1．電源為50Hz或60Hz/230V/380V/415V/660V/1440V，三相交流電源，配電變壓器的容量為2-3倍電機(jī)額定容量。
2．介質(zhì)溫度不得超過120℃，不含易燃易爆性氣體。
3．介質(zhì)中固體顆粒的zui大重量濃度：灰渣為45%，礦渣為60% 。
4．機(jī)組潛水深度：不大于40米，zui小潛水深度以淹沒電機(jī)為準(zhǔn)。
5．機(jī)組在介質(zhì)中的工作位置為立式，上部懸掛定位。

3. 友情提示 ，耐高溫潛水泥漿泵
1）只有閉式系統(tǒng)存在出口壓力，開式系統(tǒng)出口壓力為0.
2）水泵配套電機(jī)功率是按照中等濃度（介質(zhì)密度1.3）計(jì)算，當(dāng)用于較高濃度輸送時應(yīng)重新復(fù)核。 
3）當(dāng)介質(zhì)不能淹沒電機(jī)或介質(zhì)溫度大于60℃時，應(yīng)選用冷卻罩強(qiáng)制冷卻，冷卻水壓力2-3kg，冷卻水流量5-8立方/小時。 
4）水泵出口應(yīng)設(shè)置閥門，水泵開機(jī)時應(yīng)關(guān)閉閥門后啟動電機(jī)，待正常運(yùn)轉(zhuǎn)后逐漸打開閥門。 
5）停機(jī)時必須先關(guān)閉閥門在切斷電源，以防止管路水錘造成水泵嚴(yán)重?fù)p壞。 
6）為防止管路堵塞，停機(jī)前應(yīng)輸送一段時間的清水沖洗管路，直至出水口流出清水為止。

安裝及使用注意事項(xiàng)
 
1、安裝前準(zhǔn)備 
1） 啟動前應(yīng)仔細(xì)檢查電泵在運(yùn)輸、存放、安裝過程中有無變形或損壞，緊固件是否松動或脫落。 
2） 檢查電纜有無破損、斷裂等現(xiàn)象，如有損傷，需要更換以免漏電。 
3） 檢查電源裝置是否安全可靠，額定電壓與銘牌必須相符。 
4） 用兆歐表檢查電機(jī)定子繞組冷態(tài)對地絕緣電阻值不得小于50兆歐。 
5） 檢查油室中的油量是否適合，機(jī)組在立式位置時油位應(yīng)與注油口平齊。 
6） 帶冷卻水罩的潛水泵開機(jī)時必須確保持續(xù)注入清潔冷水，并確保排水口暢通，冷卻水應(yīng)從下端一側(cè)流入，從另一側(cè)上端流出。

2、注意事項(xiàng) 
水泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)隨時觀察電源電壓、工作電流、水泵流量及水泵振動是否正常，如發(fā)生下列情況之一，應(yīng)立即停機(jī)檢查： 
1） 工作電流超過額定電流。 
2） 額定揚(yáng)程下，流量降低20%以上或間斷出水。 
3） 電源電壓過高或過低。 
4） 水泵有明顯的震動或噪音

3、存放注意事項(xiàng) 
1） 電泵多次使用后，必須放入清水中運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，防止泵內(nèi)留下沉積物，保證電泵清潔。 
2） *不用時，應(yīng)將電泵從水中取出，以減少電機(jī)定子繞組受潮的機(jī)會，增加電泵的使用壽命。 
3） 在正常工作條件下，電泵工作一年后，應(yīng)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，更換已磨損的易損件，檢查緊固狀態(tài)，補(bǔ)充或更換軸承潤滑脂及油室中的絕緣油，保證電泵良好運(yùn)轉(zhuǎn)。