電石爐布袋除塵器生產(chǎn)過程中，在投料、物料焙燒、出電石等不同生產(chǎn)階段的煙氣溫度和煙氣量是不同的。設(shè)計(jì)前應(yīng)充分了解電石爐的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，準(zhǔn)確把握煙氣參數(shù)的周期變化情況，針對具體的情況選擇合適的除塵工藝和配套設(shè)備。
電石爐出料口位置平時(shí)煙氣量小，幾乎沒有外逸粉塵，但在電石流出時(shí)，由于高溫電石會(huì)迅速加熱周圍空氣，造成爐口熱氣流急速上升，同時(shí)大量電石粉塵也會(huì)迅速充滿爐口周圍空間，對現(xiàn)場操作環(huán)境會(huì)造成很大污染。電石爐出料整個(gè)過程的持續(xù)時(shí)間根據(jù)不同爐型和操作水平的差異約在15～30分鐘，屬間歇性揚(yáng)塵。
電石爐除塵工藝說明
2017玻璃鋼脫硫除塵器電石爐除塵工藝將電石爐煙氣與出爐口煙氣分別獨(dú)立處理。這樣做的優(yōu)點(diǎn)有：
(1)由于出爐口煙氣的周期性間歇出現(xiàn)，采用獨(dú)立的除塵工藝可以針對電石爐生產(chǎn)變化情況啟停風(fēng)機(jī)，節(jié)省運(yùn)行電耗。
(2)出爐口附近集塵罩內(nèi)的負(fù)壓作用將熱煙氣與周圍冷空氣迅速混合，再加上煙氣管道的散熱作用，在煙氣到達(dá)布袋除塵器時(shí)可以將其溫度降到110℃以下，因此濾料可以采用中常溫的滌綸針刺氈，從而避2017玻璃鋼脫硫除塵器免采用與主爐煙氣除塵一樣的高溫濾料，大大降低濾料成本。
電石爐產(chǎn)生的煙氣，通過電石爐集塵罩收集，經(jīng)煙道引至強(qiáng)制風(fēng)冷器降溫，降溫后的煙氣引至低壓脈沖布袋除塵器，除塵器內(nèi)采用特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，內(nèi)置防火墻和煙氣穩(wěn)流段以防止燒毀布袋。經(jīng)過布袋除塵器處理后的凈氣通過引風(fēng)機(jī)至煙囪排入大氣。當(dāng)除塵器系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，打開集氣罩上的旁路煙道，將高溫?zé)煔馀趴?。搶修除塵器故障時(shí)，可關(guān)閉除塵系統(tǒng)主煙道閥門。電石爐出料口的煙氣除塵采用獨(dú)立的除塵系統(tǒng)，每次工作時(shí)間為20～30分鐘，間隔時(shí)間為1小時(shí)左右(可手動(dòng)或自動(dòng)控制)，屬間歇性工作方式。

研制成功的一種新式袋式袋式除塵設(shè)備。熱風(fēng)爐袋式除塵器可廣泛應(yīng)用于各類高濃、高溫、高濕煙氣的除塵。