石膏濕法煙氣脫硫工藝是目前應(yīng)用zui廣泛的一種脫硫技術(shù)，鍋爐煙氣經(jīng)布袋或靜電除塵后進(jìn)入吸收塔。在吸收塔內(nèi)煙氣向上流動(dòng)且被向下流動(dòng)的循環(huán)漿液以逆流方式洗滌。洗滌漿液則通過(guò)噴漿層內(nèi)設(shè)置的噴嘴噴射到吸收塔中，以便脫除SO2，SO3，HCL和HF，與此同事在氧化風(fēng)機(jī)及氧化噴槍的處理下反應(yīng)的副產(chǎn)物被導(dǎo)入的空氣氧化為石膏（CASO42H2O)，并消耗作為吸收劑的石灰石。循環(huán)漿液通過(guò)漿液循環(huán)泵向上輸送到噴淋塔層中，通過(guò)噴嘴進(jìn)行霧化，可使氣體和液體得以充分接觸。每個(gè)泵通常與其各自的噴淋層相連接，即通常采用單元制。

在吸收塔中，石灰石與二氧化硫反應(yīng)生成石膏，這部分石膏漿液通過(guò)石膏漿液泵排出，進(jìn)入石膏脫水系統(tǒng)。脫水系統(tǒng)主要包括石膏水力旋流器（作為一級(jí)脫水設(shè)備）和真空皮帶脫水機(jī)。經(jīng)過(guò)凈化處理的煙氣流經(jīng)兩級(jí)除霧器除霧，在此外將清潔煙氣中所攜帶的漿液霧滴去除。同時(shí)按特定程序不時(shí)地用工藝水對(duì)除霧器進(jìn)行沖洗。進(jìn)行除霧器有兩個(gè)目的，一是防止除霧器堵塞，二是沖洗水同時(shí)作為補(bǔ)充水，穩(wěn)定吸收塔液位。

在吸收塔出口，煙氣一般被冷卻到46-55度左右，且為水蒸氣所飽和。通過(guò)GGH(可選）將煙氣加熱到80度以上，以提高煙氣的抬升高度和擴(kuò)散能力。zui后潔凈的煙氣通過(guò)煙道進(jìn)入煙囪拍向大氣。

煙氣中SO2，SO3和HCl在脫硫反應(yīng)塔吸收過(guò)程中發(fā)生的主要化學(xué)反應(yīng)如下：

①煙氣中的二氧化硫溶解水，生成亞硫酸并離解成氫離子和HSO-3離子；

  SO2＋H2O→H2SO3→H+＋HSO-3  

②煙氣中的氧和氧化風(fēng)機(jī)送入的空氣中的氧將溶液中HSO-3氧化成SO2-4；

  H+＋HSO-3＋1/2O2→2H+＋SO2-4 

③吸收劑中的碳酸鈣在一定條件下于溶液中離解出Ca2+；

  CaCO3＋2H+＋H2O→Ca2+＋2H2O＋CO2↑

④在吸收塔內(nèi)，溶液中的SO2-4、Ca2+及水反應(yīng)生成石膏（CaSO4·2H2O）。化學(xué)反應(yīng)式分別如下：

  Ca2+＋SO2-4＋2H2O→CaSO4·2H2O  

由于吸收劑循環(huán)量大和氧化空氣的送入，吸收塔下部漿池中的HSO-3或亞硫酸鹽幾乎全部被氧化為硫酸根或硫酸鹽，zui后在CaSO4達(dá)到一定過(guò)飽和度后，結(jié)晶形成石膏-CaSO4·2H2O。石膏可根據(jù)需要進(jìn)行綜合利用或作拋棄處理。

石灰石—石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)特點(diǎn)：

a.石灰（石灰石）-石膏法脫硫工藝為濕式脫硫工藝。工藝流程簡(jiǎn)單、技術(shù)*又可靠，是目前國(guó)內(nèi)外煙氣脫硫應(yīng)用zui廣泛的脫硫工藝。

b.本工藝處理煙氣范圍廣，從200MW～600MW機(jī)組的煙氣均能有效處理。

c.吸收氧化池與底池分開。

d.吸收塔下部設(shè)有角鋼篩孔板裝置，使進(jìn)入吸收塔內(nèi)的煙氣分布均勻，強(qiáng)化了煙氣與洗滌液的湍流程度，提高了脫硫效率。

e.根據(jù)煙氣流，噴淋裝置可以設(shè)計(jì)成霧化噴淋或液柱噴淋方式。本工藝流程吸收塔內(nèi)布置的霧化噴淋霧化噴嘴、液柱噴嘴、水幕噴嘴，均為不易堵塞結(jié)構(gòu)。