電爐在冶煉過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的煙塵散發(fā)與空氣中，嚴(yán)重污染環(huán)境,影響工人的健康，為了還祖國(guó)一片藍(lán)天，給工人一個(gè)好的工作環(huán)境，*要求鑄造廠安裝電爐除塵器。
從電爐冶煉工藝流程的設(shè)計(jì)角度,采用低位移動(dòng)式集塵罩加加料設(shè)備加出鋼設(shè)備加除塵設(shè)備,可對(duì)電爐冶煉全過(guò)程煙氣進(jìn)行治理；電爐耐高溫布袋除塵器對(duì)于煙氣捕集系統(tǒng),是由低位移動(dòng)式集塵罩,加料設(shè)備和出鋼設(shè)備及除塵設(shè)備組合.低位移動(dòng)式集塵罩將操作平臺(tái),出鋼坑全部覆蓋,讓電爐冶煉生產(chǎn)過(guò)程全部在低位移動(dòng)式集塵罩內(nèi)進(jìn)行,實(shí)現(xiàn)了對(duì)煙氣的全過(guò)程有效捕集.加料時(shí),通過(guò)加料設(shè)備進(jìn)行加料,根據(jù)生產(chǎn)需要幾次將料加滿,解決了行車加料時(shí)煙氣難捕集的問(wèn)題。出鋼時(shí), 電爐平臺(tái)翻轉(zhuǎn)直接出到出鋼軌道平車上的鋼包里,出鋼過(guò)程在煙罩內(nèi)完成,客服了局部集塵罩出鋼時(shí)煙氣部分外漏的情況。
熔煉電弧爐布袋除塵器凈化煙氣流程工藝原理，電弧爐布袋除塵器工藝原理煙氣流從除塵器一端進(jìn)入進(jìn)氣通道，進(jìn)氣通道截面積依通道內(nèi)流量遞減速率，設(shè)計(jì)成遞減截面，煙氣流通過(guò)通道與布袋倉(cāng)相通的布袋倉(cāng)進(jìn)氣門進(jìn)入了布袋倉(cāng)，經(jīng)除塵布袋過(guò)濾后的凈化空氣從布袋上方匯集至布袋倉(cāng)上方凈氣過(guò)渡通道，經(jīng)過(guò)過(guò)渡通道的進(jìn)入除塵器出氣通道排出。 熔煉電弧爐布袋除塵器凈化煙氣流程工藝原理。
本公司設(shè)計(jì)的除塵器設(shè)有均溫沉降段，可避免高溫?zé)煔鈱?duì)除塵布袋的直接沖刷，提高使用壽命；可利用沉降段均壓減少除塵布袋的負(fù)荷以及從進(jìn)風(fēng)口到除塵布袋，從花板到到出風(fēng)口各段的局部阻力系數(shù)和流速均較低，所以阻損較低。
每款布袋除塵器，布袋的選用很關(guān)鍵，那么，電弧爐布袋除塵器選用哪款布袋較為合適？以往經(jīng)驗(yàn)我公司的中頻爐布袋除塵器都采用防水防油易清灰處理的滌綸氈，經(jīng)表面壓光處理后，表面具有防水性能，在應(yīng)用中防止糊袋，不致于孔隙堵塞，易清灰。
保證濾袋壽命脈的四大要素：
（1）選用合適的濾料； （2）設(shè)計(jì)合理的結(jié)構(gòu)； （3）*的縫制技術(shù)；（4）正確的使用方法。
A選型：濾料使用國(guó)內(nèi)外常規(guī)濾料氟鎂斯針刺氈濾料，其特點(diǎn)是耐高溫（使用溫度120～280℃）、變形小，壽命1～2年。
B制作：濾袋的縱向縫線必須牢固、平直且不得少于三條； 濾袋袋口的環(huán)狀縫線必須牢固且不得少于二條；濾袋防癟環(huán)的環(huán)狀縫線必須牢固且每邊不得少于二條；濾袋袋底的環(huán)狀縫線允許單線，但必須縫制二圈以上；布袋下料長(zhǎng)度尺寸偏差為±10mm，布袋的周邊縫制針碼要均勻，袋縱向針碼不得小于15針/10cm，橫向針碼不少于12針/10cm；縫制好的布袋不得有漏洞，損傷缺陷；直徑大于200mm，長(zhǎng)度大于5000mm的布袋應(yīng)做拉伸試驗(yàn)，其伸長(zhǎng)量應(yīng)符合要求?？p線的針距、縫合寬度應(yīng)符合GB12625-90標(biāo)準(zhǔn)并滿足：
（a)不允許連續(xù)跳線且1m縫線內(nèi)跳線不超過(guò)1針、1線、1處；
（b)無(wú)浮線；
（c)不允許連續(xù)掉道且1m內(nèi)掉道不超過(guò)1處。
工廠安裝成功電爐除塵器，首先的就是試用除塵器，在新的除塵器試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)特別注意檢查下列各點(diǎn)：
（1)風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、軸承振動(dòng)和溫度。
（2)處理風(fēng)量和各測(cè)試點(diǎn)壓力與溫度是否與設(shè)計(jì)相符。
?。?)濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運(yùn)后可目測(cè)煙囪的排放情況來(lái)判斷。
（4)要注意袋室結(jié)露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否暢通。防止堵塞和腐蝕發(fā)生，積灰嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響主機(jī)的生產(chǎn)。
?。?)清灰周期及清灰時(shí)間的調(diào)整，這項(xiàng)工作是左右捕塵性能和運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的重要因素。
?。?)清灰時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時(shí)間過(guò)短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復(fù)過(guò)濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復(fù)并逐漸增高起來(lái)，zui終影響其使用效果。在開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間，常常會(huì)出現(xiàn)一些事先預(yù)料不到情況，例如，出現(xiàn)異常的溫度、壓力、水分等將給新裝置造成損害。
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