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皮帶輸送落料點(diǎn)布袋脈沖單機(jī)除塵器移動(dòng)式優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)多，攪拌站在生產(chǎn)作業(yè)的過程中由皮帶傳送機(jī)把沙石從骨料倉(cāng)輸送到稱量斗里，由于傳送機(jī)和集塵料斗之間有一定的落差，皮帶機(jī)在投料時(shí)很容易產(chǎn)生粉塵。從成本和環(huán)保角度來看應(yīng)當(dāng)和其他粉料稱量斗公用一套攪拌站除塵器。料倉(cāng)的粉料輸送粉料稱量斗時(shí)也會(huì)產(chǎn)生粉塵?；旌狭贤鳈C(jī)投料時(shí)也會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵污染。散裝物料在往料倉(cāng)打料時(shí)，由于落差和艙內(nèi)壓力的產(chǎn)生，不僅要考慮除塵問題，還要考慮艙內(nèi)壓力釋放的問題。所以在選擇攪拌站除塵器的時(shí)候都要考慮到的，首先要求布袋有較好的過濾效果。同時(shí)粉塵質(zhì)控與物料的密度、質(zhì)量、顆粒和運(yùn)動(dòng)速度都有著密切關(guān)系。采用聚酯無紡布制作布袋，具有透氣性好，粉塵截取能力強(qiáng)，過濾精度高，有韌性易于成型的特點(diǎn)，所以在國(guó)內(nèi)外得到廣泛的應(yīng)用。
通過以上的分析，可以看出灰塵的主要來源是投料是產(chǎn)生的，所以應(yīng)該以這些部位的除塵為主。通常一套攪拌設(shè)備平均有兩個(gè)或以上的粉料稱量斗，以水泥稱量斗除塵為主，因此對(duì)于攪拌站所有的稱量斗、攪拌主機(jī)和皮帶機(jī)應(yīng)選用脈沖除塵器。
因?yàn)榇蟛糠质撬喾?、煤灰粉、與沙石中夾雜的礦粉和灰塵，粉塵顆粒都在1.0～500μm之間，差異較小，適合選擇一種類型的除塵材料。除塵布袋除灰簡(jiǎn)捷，方便應(yīng)用。目前使用廣泛的事脈沖反吹除塵器，通過文丘里管將高壓空氣以脈沖方式周期間歇式地吹入布袋內(nèi)部，把粘附在布袋表面的灰塵吹落。這種除塵方式在粉塵顆粒zui小為1μm時(shí)，除塵效率高達(dá)99以上大大的延長(zhǎng)了設(shè)備保養(yǎng)周期。另一種是機(jī)械振打式，振落布袋表面的粉塵。這種方式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單陳本較低。皮帶機(jī)除塵器，應(yīng)用場(chǎng)所：廣泛應(yīng)用于冶金行業(yè)、焦化、球團(tuán)、燒結(jié)混合料、尤其是煤炭、化工皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)站,燃煤電廠皮帶輸煤中落差點(diǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)站和倉(cāng)頂?shù)姆蹓m治理。也適用于破碎機(jī)、篩分機(jī)、攪拌機(jī)、裝卸揚(yáng)塵點(diǎn)，等一切產(chǎn)生塵源的場(chǎng)所。
，設(shè)備安裝在塵源點(diǎn)后，安裝軟簾封閉空洞，接通風(fēng)機(jī)電源和控制儀電源和壓縮空氣源即可開始工作?？蓡为?dú)控制也可和主機(jī)聯(lián)動(dòng)控制，另外支腿高度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定確定。脈沖清灰間隔時(shí)間可根據(jù)粉塵大小調(diào)節(jié)。脈沖布袋除塵器采用脈沖控制器自動(dòng)控制。系統(tǒng)啟動(dòng)后，除塵風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，含塵氣體在風(fēng)機(jī)負(fù)壓牽引下進(jìn)入除塵器，經(jīng)布袋過濾后，通過潔凈室風(fēng)機(jī)出口排入大氣。經(jīng)過一定時(shí)間或阻力大于一定值后開始清灰，由脈沖控制器發(fā)出信號(hào)，電磁脈沖閥動(dòng)作，壓縮空氣進(jìn)入布袋，噴吹除塵布袋外的粉塵。
皮帶機(jī)除塵器是一種不需要基礎(chǔ)、不需要管道、除塵效率高達(dá)到99.99%，可基本實(shí)現(xiàn)*的*除塵設(shè)備。皮帶機(jī)除塵器是針對(duì)冶金、建材、煤炭等皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)站的粉塵治理推廣的新型皮帶機(jī)除塵器，它采用直接放在揚(yáng)塵點(diǎn)處，直接凈化的就地除塵方式，直接排除凈化空氣，省去了老式設(shè)計(jì)的管道、基礎(chǔ)、輸灰等套設(shè)備，特別是采用國(guó)內(nèi)外*的折疊式濾筒，因此它投資小，占用空間小，能耗低等優(yōu)點(diǎn)，皮帶機(jī)除塵器同時(shí)加有消聲裝置，噪聲值在70db以下，實(shí)現(xiàn)環(huán)保全面達(dá)標(biāo)，因而被設(shè)計(jì)院和使用廠家廣泛推廣應(yīng)用。
