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溶煉沖天爐脫硫除塵器布袋式+脫硫塔正確安裝步驟，在沖天爐溶煉過程中，煙氣溫度的波動(dòng)幅度很大，它主要決定于爐子容量、焦鐵比、料位高低及單位送風(fēng)量等。一般情況下，料位正常，無明火時(shí)，煙氣溫度約100～200℃；在熔煉?cǎi)R口鐵或原料中有較多的鐵屑、氧化皮時(shí)，溫度一般為300～500℃。在加料結(jié)束到停止鼓風(fēng)階段，因料位不斷下降并冒出明火，溫度急劇上升，爐火*再燃燒時(shí)為200～900℃；不*再燃燒時(shí)為150～800℃；沒有再燃燒時(shí)為100～600℃；停止鼓風(fēng)機(jī)瞬時(shí)間為900～1250℃；打爐時(shí)為600～800℃；容量大的沖天爐，爐氣中含CO含量多，而進(jìn)行再燃燒時(shí)，溫度可達(dá)800～1000℃；煤粉沖天爐氣溫度始終較高，一般為800～1000℃。
公司多年來根據(jù)當(dāng)?shù)罔T造行業(yè)的粉塵性質(zhì)進(jìn)行潛心研究，得出以下結(jié)論：
排放濃度的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)在400～600m g/m3的地區(qū)可在煙囪出口安裝噴淋裝置；
排放濃度的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)在200～400m g/m3的地區(qū)，在爐料經(jīng)過預(yù)處理采用高效旋風(fēng)除塵器；
排放濃度的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)在≤200m g/m3的地區(qū)，宜采用袋式除塵器，其中袋式除塵器除塵效果好，已經(jīng)成為鑄造廠的新寵。
，鑄造沖天爐除塵器,鑄造沖天爐除塵器工藝流程圖采用*的離線三狀態(tài)清灰機(jī)構(gòu)，避免了粉塵的“再吸附”，清灰*、工作可靠。設(shè)計(jì)采用單室噴吹清灰新技術(shù)較常規(guī)除塵器減少脈沖閥數(shù)量6-20倍。采用進(jìn)口電磁閥，易損件膜片使用壽命高。清灰機(jī)構(gòu)采用單片機(jī)自動(dòng)控制，兼有定時(shí)，手動(dòng)二種控制任選。高效的三狀態(tài)清灰機(jī)構(gòu)可過濾高濃度粉塵（允許入口粉塵濃度1000g/Nm）替代了原來的二級(jí)除塵，降低投資成本。*的彈簧漲圈式濾袋緊固方式和進(jìn)口袋籠焊接線上生產(chǎn)出的高質(zhì)量袋籠產(chǎn)品，不但能保證濾袋的有效密封，而且延長(zhǎng)濾袋使用壽命。廣泛用于建材，冶金、化工、鑄造等行業(yè)的粉塵治理和物料回收。
除塵器操作規(guī)程：
（一）開機(jī)前的準(zhǔn)備工作：
1、在進(jìn)行工作是，要保證室內(nèi)外、風(fēng)機(jī)現(xiàn)象、設(shè)備的周圍不存在任何的垃圾，避免開機(jī)將垃圾吸入除塵設(shè)備內(nèi)部；
2、要檢查主風(fēng)機(jī)是否正常，要在沒有異常情況下進(jìn)行開啟進(jìn)行工作；
3、檢查各部分技術(shù)參數(shù)，是否與設(shè)備正常數(shù)值符合；
4、檢查各部分是否出現(xiàn)漏風(fēng)的現(xiàn)象；
（二）除塵設(shè)備主要部件檢查：
1、檢查濾袋是否出現(xiàn)破損；
2、排氣煙囪是否有冒煙的現(xiàn)象，若出現(xiàn)，則直接判定濾袋損壞，應(yīng)該及時(shí)進(jìn)行更換；
3、除塵設(shè)備在進(jìn)行大范圍清理的過程中，應(yīng)該將系統(tǒng)進(jìn)行停職運(yùn)行；
4、要定期檢查灰倉(cāng)、濾袋、卸灰閥、骨架等部件；
（三）日常維護(hù)：
1、設(shè)備在正常運(yùn)行時(shí)，要數(shù)小時(shí)進(jìn)行一次簡(jiǎn)單的檢查；
2、在設(shè)備正常運(yùn)行中，按技術(shù)參數(shù)進(jìn)行控制，并作好記錄
3、檢查管道積灰是否出現(xiàn)破損，若出現(xiàn)應(yīng)該及時(shí)的清理和修復(fù)；
4、配電柜、控制箱運(yùn)行有無異響、異味、冒煙等現(xiàn)象；
