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  石油化工廠離線氣箱脈沖袋式除塵器阻力高不達標怎么解決，在對除塵器設(shè)備進行設(shè)計的時候都會有考慮到阻力的問題，脈沖除塵器設(shè)備的阻力是怎么回事呢?

　　1. 除塵器結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的阻力。脈沖除塵器設(shè)備的主體當(dāng)氣體從除塵器的入口進入到除塵器出口時候會產(chǎn)生一個阻力。不同結(jié)構(gòu)的除塵器產(chǎn)生的阻力不同，就低壓行噴脈沖袋式除塵器而言，目前有灰斗進風(fēng)的下進風(fēng)方式和垂直于濾袋的水平進風(fēng)方式，這兩種方式產(chǎn)生的阻力不同，下進風(fēng)方式避免了分風(fēng)不均及氣流與濾袋的垂直沖撞，顯然產(chǎn)生的阻力要小。相同結(jié)構(gòu)的除塵器如果進出風(fēng)口尺寸、箱體尺寸、閥口尺寸不同，氣流通過時的速度不同，產(chǎn)生的阻力也就不同；袋與袋之間的間距不同，氣流上升速度就不同，產(chǎn)生的阻力也不同；除塵器的過濾面積不同，過濾風(fēng)速就不同，產(chǎn)生的運行阻力也就不同?？傊瑲饬魉俣仍降?，產(chǎn)生的阻力就越小。

　　2. 清潔濾袋產(chǎn)生的阻力。當(dāng)氣體經(jīng)過除塵器布袋的時候，除塵器布袋會對氣體中粉塵進行過濾這時又會產(chǎn)生相應(yīng)的阻力。袋式除塵器是利用多孔的袋狀過濾元件從含塵氣體中捕集粉塵的一種除塵設(shè)備，含塵氣體需要從濾袋的一個個微孔中通過，不同的孔隙其氣體通過微孔的速度不同，新濾袋產(chǎn)生的阻力一般在50Pa～200Pa之間。

3. 濾袋上堆積的粉塵層產(chǎn)生的阻力。當(dāng)除塵器布袋*過濾氣體中的粉塵就會在布袋上積覆一層粉塵，如果氣體經(jīng)過這樣的狀況的除塵器布袋時候也會產(chǎn)生阻力，并且這時的阻力要遠遠大于干凈布袋時的阻力的。含塵氣體通過濾料時，粉塵被阻留在濾料的表面，相互之間搭接形成粉塵層，粉塵層是除塵器產(chǎn)生阻力的重要構(gòu)成，不同的粉塵層產(chǎn)生的阻力可達500Pa～2500Pa不等。因此，清灰效果的好壞對除塵器的運行阻力有重要的影響。

  ，有時候脈沖除塵器設(shè)備*運行下來就會使得除塵器設(shè)備的阻力增大，無法達到原有的凈化效果。如果脈沖除塵器設(shè)備的阻力增大該如何來進行降低阻力呢?

　　1、制定合理的過濾風(fēng)速

　　袋式除塵器的阻力在很大程度上取決于過濾風(fēng)速，除塵器結(jié)構(gòu)、除塵濾袋、粉塵層的阻力都會隨過濾風(fēng)速的提高而增加。一臺脈沖袋式除塵器無論用什么濾料，其凈過濾風(fēng)速都不應(yīng)該超過1m/min，對微細粉塵層，由于粉塵粒子相互間細密的搭接，則需要更低的過濾風(fēng)速，否則將會大大增加除塵器的運行阻力。但是，很多除塵設(shè)備廠家在選型時為了產(chǎn)品能在市場競爭中更有競爭力而不顧其他的提高過濾風(fēng)速，以達到降低設(shè)備成本的目的，這種除塵器的設(shè)備阻力一定會高于正常值。

　　2、控制氣流上升速度

　　氣流上升速度是指煙氣在除塵布袋空間內(nèi)的流動速度，氣流上升速度是衡量除塵器結(jié)構(gòu)性能優(yōu)劣的重要參數(shù)，對低壓型脈沖袋式除塵器的性能影響比較大。在相同的處理風(fēng)量條件下，氣流上升速度取得大，說明在有效的袋室空間內(nèi)除塵布袋與布袋之間的間距更小，除塵布袋布置更緊湊，除塵器的外形尺寸更小，但氣流上升速度過大，除塵器的運行阻力也會相應(yīng)增大。通常情況下，氣流上升速度控制在1m/s左右更能發(fā)揮除塵器的使用性能。

　　3.科學(xué)提高清灰效果

除塵布袋表面粉塵層對除塵器的運行阻力有很大影響，因而清灰效果尤其重要。影響低壓型袋式除塵器清灰效果的因素有很多，如噴吹壓力、清灰周期、布袋長度、除塵布袋與布袋的間距等。沒有足夠的噴吹壓力和能量，就不能*清除除塵布袋表面的粉塵層。但噴吹壓力也不要過大，否則除塵布袋的使用壽命就會大大縮短。噴吹壓力需要控制在一個合理的范圍，需要根據(jù)粉塵的黏稠性程度靈活調(diào)整，噴吹壓力應(yīng)控制在0.2MPa～0.4MPa之間。從降低除塵器運行阻力角度講，除塵布袋表面始終處于清潔狀態(tài)時的阻力zui小，這就需要頻繁對除塵布袋進行噴吹清灰，但這樣是以犧牲濾袋的使用壽命為代價的。所以在實際操作過程中，我們需要根據(jù)煙氣中粉塵的濃度大小、粉塵的黏稠性靈活調(diào)整清灰周期。