脫硫塔阻燃鱗片膠泥【廠家】
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玻璃鱗片膠泥 是一種優(yōu)良的耐化學(xué)藥品和耐耐老化的無(wú)機(jī)材料，玻璃鱗片是玻璃經(jīng)1700℃高溫熔化再經(jīng)*工藝吹制而成的極薄的玻璃碎片，厚度一般為2~5um，片徑長(zhǎng)度為100~3000um。玻璃鱗片的片徑縱橫越大，涂層的抗?jié)B透性越強(qiáng)。玻璃鱗片能將涂層分割成許多小空間，使涂層中的微裂紋、微氣泡相互分割，同時(shí)抑制了毛細(xì)管作用的滲透。玻璃鱗片的硬化收縮率只有其他材料的幾分之一到幾十分之一，這大大地提高了涂層的附著力和耐沖擊性，抑制了涂層龜裂、剝落等缺陷。涂層中的玻璃鱗片上下交錯(cuò)排列，形成了*的屏蔽結(jié)構(gòu)以及介質(zhì)復(fù)雜曲折滲透擴(kuò)散路徑，從而有效延長(zhǎng)介質(zhì)滲透至基體的時(shí)間，提高了涂層的抗?jié)B透性和耐蝕壽命，是理想的表面重防腐材料，其特點(diǎn)是耐腐蝕、抗?jié)B透、耐磨蝕、施工簡(jiǎn)便、易于修補(bǔ)。同時(shí)由于玻璃鱗片的化學(xué)惰性，使其具有良好的配伍性，可與氯化橡膠、氯磺化聚乙烯、環(huán)氧樹(shù)脂、環(huán)氧煤瀝青、酚醛環(huán)氧樹(shù)脂、不飽和聚酯樹(shù)脂和乙烯酯等多種樹(shù)脂組成防腐涂料?？梢詰?yīng)用在化工、冶金、化纖、電鍍、建筑等行業(yè)，特別是在各種海洋工程設(shè)備、海上石油天然氣平臺(tái)、港灣碼頭及船舶等領(lǐng)域
脫硫塔阻燃鱗片膠泥【廠家】
1 玻璃鱗片膠泥耐腐蝕性能好。由于VEGF鱗片膠泥采用的基體樹(shù)脂是高性能的乙烯基酯樹(shù)脂該類(lèi)型樹(shù)脂具有較環(huán)氧樹(shù)脂更好的耐腐蝕性能。
2 較低的滲透率。VEGF鱗片膠泥的抗水蒸汽滲透率比普通環(huán)氧樹(shù)脂涂料高6-15倍比普通環(huán)氧FRP高4倍。
3 VEGF鱗片膠泥具有較強(qiáng)的粘結(jié)強(qiáng)度不僅指樹(shù)脂基體與其中的玻璃鱗片之間的粘結(jié)強(qiáng)度較高而且VEGF鱗片膠泥與混凝土或碳鋼基材之間的粘結(jié)強(qiáng)度高與鋼板的粘結(jié)強(qiáng)度≥2.0Mpa與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度≥2.5Mpa 。因此VEGF鱗片膠泥涂層不易產(chǎn)生龜裂、分層或剝離附著力和沖擊強(qiáng)度較好從而保證較好的耐蝕性。
4 耐溫差熱沖擊性能較好。涂層中由于含有許多玻璃鱗片因此消除了涂層與鋼鐵之間的線(xiàn)膨脹系數(shù)的差別VEGF鱗片膠泥涂層的線(xiàn)膨脹為11.5×10-6/℃,鋼鐵的線(xiàn)膨脹系數(shù)為12×10-6/℃兩者之間比較相近使VEGF鱗片膠泥適合于溫度交變的重腐蝕環(huán)境如電力系統(tǒng)中的FGD。在某些非正常情況下FGD中的某些階段溫度可以達(dá)到200-250℃。我們進(jìn)行了耐熱沖擊性能試驗(yàn)即把涂有VEGF膠泥的鋼板交變放置在100℃沸水和0℃的冰水各1小時(shí)經(jīng)100次交變?cè)囼?yàn)后未能有異常現(xiàn)象出現(xiàn)。
5 耐磨性好。VEGF鱗片膠泥在固化后的硬度較高比普通醇酸漆高2-3倍耐磨性較好如VEGF鱗片膠泥的耐磨性為120mgCS-17W-500g情況下而受外機(jī)械損傷時(shí)VEGF鱗片膠泥的破壞是局部的其擴(kuò)散趨勢(shì)小易于修復(fù)。
6 具有適中的造價(jià)。目前國(guó)內(nèi)外的FGD裝置中的選材主要有鎳基耐蝕合金橡膠襯里特別是軟橡膠襯里合成樹(shù)脂涂層特別是帶玻璃鱗片的樹(shù)脂玻璃鋼耐蝕塑料如聚四氟乙烯不透性石墨耐蝕硅酸鹽材料如化工陶瓷人造鑄石等等。
7 玻璃鱗片膠泥工藝性較好。由于VEGF鱗片膠泥的固體成份較高可以一次性成較厚的涂層涂層方法可以是噴涂spay coating、滾涂(trowel coating)、刷涂roller coating等成型工藝室溫下固化的特點(diǎn)。在VEGF鱗片膠泥涂層使用幾年后若出現(xiàn)遭損壞的情況只需在該處作簡(jiǎn)單的處理即可進(jìn)行修復(fù)并可繼續(xù)使用而不影響使用性能具有修補(bǔ)性好的特點(diǎn)。
玻璃鱗片膠泥物理參數(shù)：
體積固含量：*
比重：1.38g/㎡
理論涂布率：本品理論涂覆量為1.38kg/㎡(以1mm厚干膜計(jì))
zui長(zhǎng)使用年限：13年。
施工周期：20—30天
耐蝕性能 介質(zhì)名稱(chēng) 耐蝕性能
硫酸 ≤60% 耐 醋酸≤10% 耐
鹽酸 ≤31% 耐 鉻酸≤10% 耐
硝酸≤10% 耐 混合污水 耐
氫氧化鈉 ≤10% 耐 氫氟酸 ≤5% 耐
備注：常溫以上只是部分耐防腐介質(zhì),不應(yīng)視為產(chǎn)品規(guī)格,詳情咨詢(xún)。
名稱(chēng)：玻璃鱗片膠泥（中溫型）
組成：甲基丙烯酸系列乙烯基樹(shù)脂，玻璃鱗片，助劑，固化劑，促進(jìn)劑
特性：耐化學(xué)性、耐溶劑性、抗?jié)B透性?xún)?yōu)良，同鐵及非金屬的粘結(jié)性?xún)?yōu)良，涂層平整光滑，涂刷加工性能優(yōu)良。
主要用途：電廠煙氣脫硫裝置、各種化工設(shè)備襯里防腐等
標(biāo)準(zhǔn)涂層：2mm/2-3遍完成
涂刷方法：刮板刮涂，抹子抹涂
性能特點(diǎn)：
顏色：白色，半透明或灰色、綠色等
比重：1.4
硝化反應(yīng)之后的硝基化物，往往進(jìn)行水洗中和精制。這個(gè)過(guò)程的設(shè)備稱(chēng)硝化精制罐。如果是混酸硝化，混酸中的硝酸在硝化過(guò)程被反應(yīng)消耗掉，沒(méi)有反應(yīng)的硝酸一般在2%~3%；硫酸在精制前*行分離，因此硫酸在硝基化合中也較稀。以間苯二胺生產(chǎn)為例，硝化工藝是硝基苯用混酸硝化，生成件二硝基苯。間二硝基苯中含有微量的硝酸和少量硫酸，需在精制罐中水洗中和。中和用堿為40%NaOH，中和至pH≈8，升溫至85℃，并自然降溫至65℃。加壓硫酸鈉進(jìn)行精制，在攪拌下進(jìn)行中和，再入水中靜置，分出母液，然后進(jìn)行水洗。
可以看出，硝化精制過(guò)程中的腐蝕介質(zhì)為酸堿交替，并含有少量硝酸，在攪拌下間二硝基苯為固體顆粒，有磨損現(xiàn)象。從防腐蝕角度看，以環(huán)氧樹(shù)脂膠泥砌襯輝綠巖板防腐襯里為宜。生產(chǎn)實(shí)踐證明，上述方法施工硝化物精致罐的防腐襯里可使用5年以上。環(huán)氧樹(shù)脂膠泥對(duì)5%以下的硝酸耐腐蝕性?xún)?yōu)于呋喃樹(shù)脂，用環(huán)氧樹(shù)脂膠泥砌襯耐酸瓷磚或輝綠巖板防腐襯里，在染料及中間體生產(chǎn)中用硝化后物料精制設(shè)備防腐上得到廣泛應(yīng)用，并且是成功的。舊脫硫塔內(nèi)襯玻璃鱗片脫落防腐維修
環(huán)氧數(shù)值膠泥配方為：E44π環(huán)氧樹(shù)脂100份，固化劑T31.25~30份，丙酮5~10份，鄰苯二甲酸二丁酯30份，輝綠巖粉150~200份。配制時(shí)，先將環(huán)氧樹(shù)脂加熱熔化變稀，用量具稱(chēng)取定量的環(huán)氧樹(shù)脂放入和泥機(jī)中；再稱(chēng)丙酮和鄰苯二甲酸二丁酯，開(kāi)動(dòng)攪拌；再稱(chēng)取定量的T31固化劑，放入和泥機(jī)中繼續(xù)攪拌3~5min，使以上四種液態(tài)物料充分混合均勻；再加填料輝綠巖粉，充分?jǐn)嚢?，配成膠泥。
舊脫硫塔內(nèi)襯玻璃鱗片脫落防腐維修 丙酮作為稀釋劑，并不參加反應(yīng)，只起開(kāi)式稀釋環(huán)氧樹(shù)脂作用，在攪拌和膠泥襯磚板時(shí)，很快揮發(fā)，一般襯磚后膠泥中含丙酮很小。二丁酯為增韌劑，同時(shí)也是稀釋劑，它存在于膠泥中，起增韌作用。T31固化劑是有機(jī)胺和酚醛樹(shù)脂縮合的，有機(jī)胺是環(huán)氧樹(shù)脂的固化劑，酚醛樹(shù)脂的羥基（OH）優(yōu)勢(shì)環(huán)氧樹(shù)脂以胺為固化劑的固化促進(jìn)劑，T31毒性較小。環(huán)氧樹(shù)脂固化劑品種較多。但無(wú)論采用哪種固化劑，在大型施工前都必須做小試，根據(jù)施工溫度確定固化劑的含量。小試結(jié)果達(dá)到要求之后再進(jìn)行大型施工。
襯里施工溫度在20℃以上。如果施工現(xiàn)場(chǎng)溫度低，可采取加熱保溫措施。耐酸磚板必須清潔干燥，為了便于施工可將磚板預(yù)熱到40℃左右。施工過(guò)程中嚴(yán)格按規(guī)范施工，膠泥飽滿(mǎn)，磚縫橫平豎直。磚縫寬度1~1.5mm，膠泥厚度5mm。襯里施工完后自然養(yǎng)護(hù)2~3天，然后進(jìn)行處理，即在30~40℃下保持4h，再在50~60℃下保持20h，然后停止熱處理。作為化工反應(yīng)設(shè)備磚板襯里施工完后必須進(jìn)熱處理，使樹(shù)脂膠泥充分固化，提高襯里的物理機(jī)械性能和耐化學(xué)腐蝕性。
