煤泥烘干機降低生產(chǎn)成本的方法煤泥烘干機廠家比比皆是，各家都打出自己的*優(yōu)勢，但對于用戶來說，如何使煤泥烘干機降低生產(chǎn)成本才是硬道理

      1.減少烘干過程的各種熱損失：一般來說，煤泥烘干機的熱損失不會超過10%，大中型生產(chǎn)裝置若保溫適宜，熱損失為5%左右。因此，做好干燥系統(tǒng)的保溫工作，但也不是保溫層越厚越好，應(yīng)確定一個保溫層厚度。為防止干燥系統(tǒng)的滲漏，一般采用送風(fēng)機和引風(fēng)機串聯(lián)使用，經(jīng)合理調(diào)整使系統(tǒng)處于零壓狀態(tài)操作，這樣可以避免對流烘干機因干燥介質(zhì)的漏出或環(huán)境空氣的漏入而造成烘干機熱效率的下降。

　　2.降低煤泥烘干機的蒸發(fā)負荷：物料進入烘干機前，通過過濾、離心分離或蒸發(fā)器的蒸發(fā)等預(yù)脫水處理，可增加物料中的固含量，降低干燥機的蒸發(fā)負荷，這是烘干設(shè)備節(jié)能的有效方法之一。

　　3.提高煤泥烘干設(shè)備入口空氣溫度、降低干燥機出口廢氣溫度：由于烘干機熱效率常識，提高干燥機入口空氣溫度，有利于提高干燥機熱效率。但是，入口空氣溫度受產(chǎn)品允許溫度限制。在并流的顆粒懸浮干燥機，顆粒表面溫度比較低，因此，烘干設(shè)備入口空氣溫度可以比產(chǎn)品允許溫度高得多。

　　煤泥烘干機降低生產(chǎn)成本的方法一般來說，對流式烘干機的能耗主要由蒸發(fā)水分和廢氣帶走這兩部分組成，而后一部分大約占15%-40%，有的高達60%，因此，降低煤泥烘干設(shè)備出口廢氣溫度受兩個因素的限制：一是要保證產(chǎn)品濕含量（出口廢氣溫度過低，產(chǎn)品濕含量增加，達不到要求的產(chǎn)品含水量）；二是廢氣進入旋風(fēng)分離器或布袋過濾器時，要保證其溫度高于露珠點20-60℃。

　　4.煤泥烘干機部分廢氣循環(huán)：采用部分廢氣循環(huán)的干燥系統(tǒng)，由于利用了部分廢氣中的部分余熱使烘干機的熱效率有所提高，但隨著廢氣循環(huán)量的增加而使熱空氣中的濕含量增加，干燥速率將隨之降低，使?jié)裎锪系母稍飼r間增加而帶來烘干設(shè)備費用的增加，因此，存在一個廢氣循環(huán)量。一般的廢氣循環(huán)量為20%—30%

　　5.從出口廢氣中回收熱量：除了上述這種利用部分廢氣循環(huán)來回收熱量的節(jié)能方法外，還可以采間接式換熱設(shè)備從烘干設(shè)備出口廢氣中回收熱量等節(jié)能途徑，常用的換熱設(shè)備有熱輪式換熱器、板式換熱器、熱管、熱泵等。

　　綜上所述，之所以出現(xiàn)生產(chǎn)成本不同的情況是因為各個廠家操作時候的模式以及熟練程度，對烘干機操作的把控方面都是不同的，而且配套設(shè)施的配置也不同，這樣就會或多或少的增加生產(chǎn)成本，這是避免不了的，但是我們可以盡可能的將其控制到zui小。因此，要想使生產(chǎn)成本降低，有必要采取措施改變煤泥烘干機設(shè)備的操作條件，選擇熱效率高的干燥設(shè)備，回收排出廢氣中的部分熱量來降低生產(chǎn)成本。

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