單機(jī)布袋除塵器

在布袋除塵器試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)特別注意檢查的要點(diǎn)：
  1、風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、軸承振動(dòng)和溫度。
  2、處理風(fēng)量和各測(cè)試點(diǎn)壓力與溫度是否與設(shè)計(jì)相符。
  3、除塵濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運(yùn)后可目測(cè)煙囪的排放情況來(lái)判斷。
  4、要注意袋室結(jié)露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否暢通。防止堵塞和腐蝕發(fā)生，積灰嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響主機(jī)的生產(chǎn)。

  5、清灰周期及清灰時(shí)間的調(diào)整，這項(xiàng)工作是左右捕塵性能和運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的重要因素。清灰時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時(shí)間過(guò)短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復(fù)過(guò)濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復(fù)并逐漸增高起來(lái)，zui終影響其使用效果。

定單機(jī)布袋除塵器布袋的尺寸需要考慮很多因素。先說(shuō)除塵布袋的長(zhǎng)度，在處理煙氣量，過(guò)濾速度及除塵布袋直徑相同的情況下，增加除塵布袋長(zhǎng)度可以減少布袋數(shù)目，從而縮小占地面積，減少清灰系統(tǒng)的電磁閥，脈沖閥，噴吹管等部件，節(jié)省投資，還可以縮短清灰周期。但別一方面，除塵布袋加長(zhǎng)，鍋爐除塵器箱體也要向上延伸，其構(gòu)件強(qiáng)度就得加大，使設(shè)備費(fèi)進(jìn)步；從脈沖噴吹來(lái)看，要使除塵布袋全長(zhǎng)得到有效的清灰，必需在噴吹的一端應(yīng)用足夠大的能量，除塵布袋愈長(zhǎng)，需要的能量愈大，除塵布袋噴吹端就愈易損壞；除塵布袋加長(zhǎng)，由濾料支承的重量加大，張力也加大，假如除塵布袋頂部張力太大，可能將線縫拉破；在線清灰時(shí)，除塵布袋愈長(zhǎng)，脫離除塵布袋的粉塵返回布袋的可能性越大；假如離線清灰，則除塵布袋愈長(zhǎng)，清灰后暫停的時(shí)間也要延長(zhǎng)，清灰的分室恢復(fù)過(guò)濾越慢；此外，除塵布袋太長(zhǎng)則安裝，維護(hù)，檢查都會(huì)不便；除塵器假如裝在室內(nèi)，除塵布袋長(zhǎng)度還要受到建筑高度限制。從過(guò)去的發(fā)展情況來(lái)看，20世紀(jì)50年代中期至70年代中期，脈沖除塵器的布袋長(zhǎng)度一般不超過(guò)3.6mm，20世紀(jì)80年代增至zui長(zhǎng)接近5m，90年代又增至6m,近年來(lái)更增至8-10m，這主要是因?yàn)橄耠娬惧仩t這樣處理氣量龐大的項(xiàng)目促使脈沖除塵器向增加布袋長(zhǎng)度的方向發(fā)展

旋風(fēng)除塵器加設(shè)旁路后其工作原理是含塵氣體從進(jìn)口處切向進(jìn)入，氣流在獲得旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，氣流上、下分開(kāi)形成雙旋蝸運(yùn)動(dòng)，粉塵在雙旋蝸分界處產(chǎn)生強(qiáng)烈的分離作用，較粗的粉塵顆粒隨下旋蝸氣流分離至外壁，其中部分粉塵由旁路分離室中部洞口引出，余下的粉塵由向下氣流帶人灰斗。上旋蝸氣流對(duì)細(xì)顆粒粉塵有聚集作用，從而提高除塵效率。這部分較細(xì)的粉塵顆粒，由上旋蝸氣流帶向上部，在頂蓋下形成強(qiáng)烈旋轉(zhuǎn)的上粉塵環(huán)，并與上旋蝸氣流一起進(jìn)入旁路分離室上部洞口，經(jīng)回風(fēng)口引入錐體內(nèi)與內(nèi)部氣流匯合，凈化后的氣體由排氣管排出，分離出的粉塵進(jìn)入料斗。小型除塵設(shè)備可以滿足多數(shù)的工況條件,但是要對(duì)工況進(jìn)行具體分析.因?yàn)椴煌墓r可以選擇不同的小型除塵設(shè)備,比如可選用小型布袋除塵器,或者選擇小型旋風(fēng)除塵器;特殊工況的可以選擇小型靜電除塵器,但是該設(shè)備初始成本和運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用相對(duì)較高;清灰效果偏低的小型濕式除塵器是可以根據(jù)實(shí)際的情況進(jìn)行適合選擇的.

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