行業(yè)制造專家常州市蘇力干燥推薦，蛋白渣烘干設(shè)備，蛋白渣干燥機(jī)，蛋白渣干燥設(shè)備，典型設(shè)備，優(yōu)化設(shè)計(jì)，豐富設(shè)計(jì)制造經(jīng)驗(yàn)，設(shè)備熱效率高，是您的理想設(shè)備之選。

蛋白渣烘干設(shè)備原理是由互相嚙合的二根槳葉軸、帶有夾套的W形殼體、機(jī)座以及傳動(dòng)部分組成，物料的整個(gè)干燥過程在封閉狀態(tài)下進(jìn)行，有機(jī)揮發(fā)氣體及異味氣體在密封氛圍下送至尾氣處理裝置，避免環(huán)境污染。干燥機(jī)以蒸汽、熱水或?qū)嵊妥鳛榧訜峤橘|(zhì)，軸加熱介質(zhì)分為兩路，分別進(jìn)入干燥機(jī)殼體夾套和槳葉軸內(nèi)腔，將器身和槳葉軸同時(shí)加熱，以傳導(dǎo)加熱的方式對(duì)物料進(jìn)行加熱干燥。被干燥的物料由螺旋送料機(jī)定量地連續(xù)送入干燥機(jī)加料口，物料進(jìn)入器身后，通過槳葉的轉(zhuǎn)動(dòng)使物料翻轉(zhuǎn)、攪拌，不斷更新加熱界面，與器身和槳葉接觸，被充分加熱，使物料所含的表面水分蒸發(fā)。同時(shí)，物料隨槳葉軸的旋轉(zhuǎn)成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續(xù)攪拌，使物料中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā)。zui后，干燥均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出。

的處理方式為：由于物料初水份較高，根據(jù)工藝客戶自身把水份由85%深度脫水至＜70%，再進(jìn)入我公司的槳葉干燥機(jī)把物料水份從70%干化至13%后出料，經(jīng)螺旋輸送（帶冷卻）后的物料由斗式提升機(jī)輸送至二樓振動(dòng)篩，篩分后的成品直接進(jìn)入成品干料倉，底部包裝機(jī)可直接包裝。篩分下的粗顆粒經(jīng)粉碎機(jī)破碎后再次輸送進(jìn)入干燥機(jī)進(jìn)行干化。

烘干后的蛋白渣可以直接做為飼料原料出售，既避免了因含水大無法存放，變質(zhì)污染環(huán)境帶來的害處也為進(jìn)一步加工利用奠定了基礎(chǔ)。干燥后的蛋白渣可進(jìn)一步加工粉碎成豆渣粉，做食品的添加原料然后豆渣粉和其他糧食谷物一起混合配料，利用膨化生產(chǎn)線生產(chǎn)豆渣膨化食品。這樣就完善豐富了大豆殘?jiān)a(chǎn)品的系列化生產(chǎn)，增加了產(chǎn)品的技術(shù)含量和附加值。