電路板清洗機(jī)

超聲波清洗技術(shù)在國(guó)外是一種很成熟的清洗技術(shù)，廣泛應(yīng)用于機(jī)械、電子等領(lǐng)域。焊接后電路板的清洗是其中很重要的一個(gè)應(yīng)用。國(guó)內(nèi)在這方面的應(yīng)用也較為普遍，但是，不能不說(shuō)，很多廠家并沒(méi)有搞清超聲波清洗的基本原理，因此，在應(yīng)用超聲波清洗技術(shù)時(shí)存在十分不規(guī)范的一面，甚至和超聲波清洗的原理*相悖。有些廠家，名義上用的是超聲波清洗，實(shí)際上只是作為一個(gè)普通的浸泡清洗槽來(lái)使用，由于超聲波清洗工藝不合理，根本無(wú)法將電路板清洗干凈。不僅沒(méi)有發(fā)揮超聲波清洗清洗質(zhì)量好、清洗效率高的優(yōu)點(diǎn)，相反，有可能對(duì)電路板及其元器件造成損傷。

超聲波清洗原理

超聲波和其它聲波一樣，是一系列的壓力點(diǎn)，即一種壓縮和膨脹交替的波。如果聲能足夠強(qiáng)，液體在波的膨脹階段被推開(kāi)，由此產(chǎn)生氣泡；而在波的壓縮階段，這些氣泡就在液體中瞬間爆裂或內(nèi)爆，產(chǎn)生一種非常有效的沖擊力，特別適用于清洗。這個(gè)過(guò)程被稱(chēng)做空化作用。超聲波清洗正是基于空化作用，即在清洗液中無(wú)數(shù)氣泡快速形成并迅速內(nèi)爆。由此產(chǎn)生的沖擊將浸沒(méi)在清洗液中的工件內(nèi)外表面的污物剝落下來(lái)。隨著超聲頻率的提高，氣泡數(shù)量增加而爆破沖擊力減弱，因此，高頻超聲特別適用于小顆粒污垢的清洗而不破環(huán)其工件表面。從理論上分析，爆裂的空化泡會(huì)產(chǎn)生超過(guò)的壓力和 的高溫，并在其爆裂的瞬間沖擊波會(huì)迅速向外輻射。單個(gè)空化泡所釋放的能量很小，但每秒鐘內(nèi)有幾百萬(wàn)的空化泡同時(shí)爆裂，累計(jì)起來(lái)的效果將是非常強(qiáng)烈的，產(chǎn)生的強(qiáng)大的沖擊力將工件表面的污物剝落，這就是所有超聲清洗的特點(diǎn)。

如果超聲能量足夠大，空化現(xiàn)象會(huì)在清洗液各處產(chǎn)生，所以超聲波能夠有效清洗微小的裂縫和孔。空化作用也促進(jìn)了化學(xué)反應(yīng)并加速了表的溶解。然而只有在某區(qū)域的液體壓力低于該氣泡內(nèi)氣體壓力時(shí)才會(huì)在該區(qū)域產(chǎn)生空化現(xiàn)象，故由換能器產(chǎn)生的超聲波振幅足夠大時(shí)才能滿(mǎn)足這一條件。產(chǎn)生空化所需的zui小功率被稱(chēng)做空化臨界點(diǎn)。

不同的液體存在不同的空化臨界點(diǎn)，故超聲波能量必須超過(guò)該臨界點(diǎn)才能達(dá)到清洗效果。也就是說(shuō)，只有能量超過(guò)臨界點(diǎn)才能產(chǎn)生空化泡，以便進(jìn)行超聲清洗。氣泡是在液體中施加高頻（超聲頻率）、高強(qiáng)度的聲波而產(chǎn)生的。因此，任何超聲清洗系統(tǒng)都必須具備三個(gè)基本元件：盛放清洗液的槽、將電能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能的換能器以及產(chǎn)生高頻電信號(hào)的超聲波發(fā)生器。