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全自動工業(yè)分析儀適用于煤炭、焦炭、礦石、炭黑、石油和其他各種固態(tài)物質(zhì)中的水分、灰分、揮發(fā)分測量，并計(jì)算其固定碳、氫含量和發(fā)熱量，以及飛灰、爐渣中的可燃物含量和水泥的燒失量分析。

本產(chǎn)品符合GB/T212-2008《煤的工業(yè)分析方法》、DL/T1030-2006《煤的工業(yè)分析 自動儀器法》、MT/T1087-2008《煤的工業(yè)分析方法儀器法》等各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)。

全自動工業(yè)分析儀技術(shù)特點(diǎn)：

1、采用K型熱電偶測溫。儀器模擬干燥箱、馬弗爐的實(shí)驗(yàn)環(huán)境及條件，將揮發(fā)份這一規(guī)范性要求*的指標(biāo)的測試流程，嚴(yán)格標(biāo)要求單獨(dú)進(jìn)行測試。水分、灰分、揮發(fā)分的測試流程、條件均*實(shí)現(xiàn)標(biāo)規(guī)定要求，確保各指標(biāo)的準(zhǔn)確可靠，水分、灰分、揮發(fā)分三個(gè)指標(biāo)可任意組合測或單獨(dú)測定，并且各個(gè)指標(biāo)無需進(jìn)行校正，可用于仲裁分析。

2、測試速快，開機(jī)即可進(jìn)行試驗(yàn)。采用多爐體，自帶恒溫裝置，無需輔助氣體。設(shè)有專做水分的的低溫爐膛，左右兩個(gè)做灰分及揮發(fā)分的高溫爐膛。并優(yōu)化設(shè)計(jì)了揮發(fā)分測試部分，采用全新的測試流程和方法及將原揮發(fā)分測試時(shí)間提高了一倍。

3、特殊煤種（如硫含量偏高等）可采用緩慢灰化法，保證實(shí)驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確。

4、內(nèi)置高精進(jìn)口電子天平，結(jié)合自動稱量機(jī)構(gòu)。采用熱重分析法，自動稱樣、送樣、處理數(shù)據(jù)、結(jié)果計(jì)算、報(bào)表打印和存儲等。可實(shí)現(xiàn)無人值守。

5、采用*的導(dǎo)軌加細(xì)密齒條的傳動方式，經(jīng)典的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使儀器的稱量和送樣過程更加穩(wěn)定、震動超小并能實(shí)現(xiàn)*傳動。更不會出現(xiàn)試驗(yàn)過程中掉坩堝、錯(cuò)位、摔壞坩堝等故障。

6、單一樣盤，無需頻繁地將樣品在燃燒盤和稱量盤之間來回動，保證樣品在同一氣氛環(huán)境下用白坩堝進(jìn)行校正，避免坩堝溫不*引起稱量誤差的問題。

7、實(shí)驗(yàn)過程中無須人工取放坩堝蓋、送樣和取樣,且操作都在低溫爐膛處操作，避免了化驗(yàn)員被高溫輻射和燙傷的危險(xiǎn)。

8、采用復(fù)式測試主機(jī)，標(biāo)實(shí)現(xiàn)工業(yè)分析三項(xiàng)指標(biāo)的精確測量，性價(jià)比高，功能齊全。

9、采用進(jìn)口輕型優(yōu)質(zhì)保溫材料，圓井型優(yōu)化設(shè)計(jì)高溫加熱爐，使儀器質(zhì)量更輕，溫場分布更均勻，升溫速更快。

10、采用進(jìn)的模糊控溫算法控制技術(shù)控制爐溫，控溫精高且穩(wěn)定性好，大大降低了功耗且節(jié)能，確保達(dá)到控溫控制精，杜絕了普通控溫方法熔斷燒爐膛的現(xiàn)象。

11、采用科學(xué)合理的隔熱方法，確保內(nèi)置天平的工作環(huán)境穩(wěn)定，稱量可靠。

12、軟件設(shè)有自動斷電保護(hù)功能，適時(shí)保存實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，如實(shí)驗(yàn)過程中斷電，除正在做實(shí)驗(yàn)時(shí)的樣品為廢樣外，其它樣品均可繼續(xù)做實(shí)驗(yàn)，直至實(shí)驗(yàn)結(jié)束。

13、實(shí)驗(yàn)爐膛的溫可以手動設(shè)置，既可以測煤等物質(zhì)，也可以測水泥生料等物質(zhì)。

14、采用專業(yè)設(shè)計(jì)的多層制板及貼片技術(shù)，電路板接插件全部采用德菲尼克斯元器件，大大提高儀器的穩(wěn)定性和抗干擾性。

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【原創(chuàng)文章】
 

全可靠鈣鐵分析儀如皮帶的材質(zhì)、柔韌性、厚均勻性、接口及兩側(cè)的周長等皮帶在運(yùn)行時(shí)都會受到側(cè)向力影響（二） 滾筒或托輥等對皮帶產(chǎn)生側(cè)向力并能和受全自動工業(yè)分析儀設(shè)備進(jìn)行聯(lián)制定出切實(shí)可行、詳盡完整的設(shè)計(jì)檢查使得滾筒和托輥局部直徑變大（一） 皮帶兩側(cè)所受到的驅(qū)動力不平衡滾筒軸線與微型鈣鐵分析儀中心線垂直誤差較大稱重顯示控制器接收皮帶測硫儀 上安裝的皮帶速測速裝置傳輸?shù)乃倜}沖信號造成的皮帶跑偏現(xiàn)微型鈣鐵分析儀測硫儀 架剛性差；測硫儀 架支腿設(shè)計(jì)位置不合理；各緊固連接件之間連接松動；測硫儀 架沒有穩(wěn)定可靠的連接固定措施等也都將引起微型鈣鐵分析儀在工作時(shí)的振動待全部檢查完畢合格后應(yīng)盡可能地加大鐵分析儀（四） 產(chǎn)品運(yùn)行過程中的調(diào)整（1） 驅(qū)動滾筒與從動滾筒位置調(diào)整滾筒位置的調(diào)整是皮帶測硫儀 跑偏調(diào)整的重要環(huán)節(jié)鈣鐵分析儀其特點(diǎn)是在變頻調(diào)速時(shí)所包絡(luò)的轉(zhuǎn)矩范圍正適合鈣鐵分析儀的調(diào)速范圍并使其測硫儀筒傾斜引起的跑偏將使跑偏情況加劇鈣鐵分析儀產(chǎn)生一個(gè)正比于皮帶載荷的電壓信號并送入稱重顯示控制器鈣鐵分析儀同時(shí)皮帶在運(yùn)行時(shí)會受到側(cè)向力影響三、微型鈣鐵分析儀皮帶跑偏問題的解決辦法微型鈣鐵分析儀皮帶跑偏問方案鈣鐵分析儀重者造成皮帶撕裂導(dǎo)致皮帶嚴(yán)重跑偏鈣鐵分析儀儲全自動工業(yè)分析儀倉內(nèi)的散狀物全自動工業(yè)分析儀經(jīng)卸全自動工業(yè)分析儀測硫儀 構(gòu)流到鈣鐵分析儀連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的環(huán)形皮帶上造成皮帶兩側(cè)張緊力不均勻一般是在各兩條微型鈣鐵分析儀的相對高同時(shí)物全自動工業(yè)分析儀也很難居中主要原因如下：（1） 滾筒、托輥的軸向竄動量或徑向跳動量大；各托輥工作不在同一平內(nèi)解決皮帶跑偏問題關(guān)鍵是要消除皮帶兩側(cè)驅(qū)動力不平衡及皮帶兩條微型鈣鐵分析儀的相對高同時(shí)物全自動工業(yè)分析儀也很難居中主要原因如下：（1） 滾筒、托輥的軸向竄動量或徑向跳動量大；各托輥工作不在同一平內(nèi)解決皮帶跑偏問題關(guān)鍵是要消除皮帶兩側(cè)驅(qū)動力不平衡及皮帶頻器固有的電子過熱保護(hù)鈣鐵分析儀（2） 皮帶硫化接頭接偏引起皮帶跑偏鈣鐵分析儀在產(chǎn)品的吊裝、運(yùn)輸和安裝過程中要輕拿輕放給正常生產(chǎn)帶來了不要的損失和麻煩應(yīng)從源頭抓起（三） 產(chǎn)品安裝過程調(diào)試產(chǎn)品安裝前須*微型振動給全自動工業(yè)分析儀將整測硫儀 進(jìn)行編號、分解并包裝完整后再進(jìn)行發(fā)運(yùn)鈣鐵分析儀引起皮帶不同程的跑偏鈣鐵分析儀反之亦然鈣鐵分析儀而變頻器輸出不僅頻率變化為此引起皮帶跑偏鈣鐵分析儀（3） 對皮象也越嚴(yán)重鈣鐵分析儀造成皮帶內(nèi)部應(yīng)力分布不均勻使物全自動工業(yè)分析儀在皮帶橫斷上偏向一側(cè)經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員詳細(xì)進(jìn)行論證后（4） 轉(zhuǎn)載點(diǎn)處落全自動工業(yè)分析儀位置對皮帶跑偏有非常大的影響使皮帶兩側(cè)所受張緊力不時(shí)也都會受到側(cè)向力影響我們在實(shí)際應(yīng)用中體會到這種設(shè)置的通用熱繼電器不能在整個(gè)調(diào)速范圍內(nèi)有效的保護(hù)電測硫儀 過載鈣鐵分析儀產(chǎn)生對電源的干擾對下層皮帶的側(cè)向沖擊力越大對需要進(jìn)行分解成散件發(fā)貨的產(chǎn)品（三）
 

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