烘干機(jī)煙氣難以治理，主要還是因?yàn)楹娓蔁煔夂写罅康乃?，且受操作工藝和使用狀況的影響煙氣排放溫度和濕度不定，所以采用的除塵器類型就大大縮小范圍。而目前受外界因素影響小使用效果穩(wěn)定**布袋除塵器。
由于烘干機(jī)廢氣具有含塵濃度高、風(fēng)量大、污染范圍廣、濕含量高等特點(diǎn)，給烘干機(jī)煙氣的除塵帶來了*的困難，根據(jù)烘干機(jī)的特點(diǎn)，采用上進(jìn)氣方式，含塵煙氣由上部進(jìn)入進(jìn)氣室，部分粗顆粒由于慣性落入灰斗，清灰時(shí)因氣流方向與粉塵沉降方向*，防止了粉塵的二次飛揚(yáng)。又因?yàn)檫M(jìn)氣室使氣流分布均勻，氣流速度沒有突變，從而保證了各袋室壓降平衡有利于提高濾袋使用壽命。
烘干機(jī)玻纖布袋除塵器本體為全鋼結(jié)構(gòu)，外殼采用輕質(zhì)巖棉板保溫，保溫厚度為100mm，外表用0.5mm鍍鋅板保護(hù)?；ò宀捎美錄_壓壓延成新型工藝即增加了強(qiáng)度又保證設(shè)備制造質(zhì)量。設(shè)計(jì)考慮了熱膨脹，并采取了相應(yīng)措施，保證了設(shè)備在處理高溫?zé)煔庵邪踩\(yùn)行。
LFEF系列烘干機(jī)玻纖袋式除塵器結(jié)構(gòu)：
該除塵設(shè)備由含塵氣體入口至凈化煙氣出口，本體結(jié)構(gòu)由進(jìn)氣管路、進(jìn)氣室、袋室、灰斗、排灰閥、出口管道及反吹風(fēng)系統(tǒng)和清灰控制系統(tǒng)所組成。除塵器本體為全鋼結(jié)構(gòu)，并設(shè)計(jì)由防熱膨脹機(jī)構(gòu)措施，外殼采用輕質(zhì)巖棉板雙層保溫，外表用δ=0.5鍍鋅板防護(hù)，并采用抽拉鉚釘新工藝安裝，花板用冷沖壓壓延滾壓成型工藝，既增加強(qiáng)度又保證設(shè)備質(zhì)量。除塵器采用的是經(jīng)特殊處理的耐高溫玻纖布袋，其抗折性、耐磨性、強(qiáng)度及熱沖擊性能均較好,并可根據(jù)不同的煙氣特性，對(duì)玻纖進(jìn)行相應(yīng)的處理，達(dá)到需方使用要求和排放標(biāo)準(zhǔn)。
LFEF系列烘干機(jī)玻纖袋式除塵器工作原理：
過濾：含塵煙氣經(jīng)煙道進(jìn)入進(jìn)氣管，由上部進(jìn)入進(jìn)氣室，部分粗粒由慣性而落入灰斗，其余部分煙氣粉塵進(jìn)入濾袋，經(jīng)內(nèi)表面過濾后，進(jìn)入袋室，然后經(jīng)由通風(fēng)槽、排氣閥、出氣管道由排風(fēng)機(jī)排入大氣，該設(shè)備為上部進(jìn)氣，負(fù)壓操作內(nèi)濾式玻纖袋除塵器。
清灰及自動(dòng)控制：除塵器運(yùn)行一段時(shí)間后，濾袋內(nèi)表面捕集的粉塵層增厚，除塵器的運(yùn)行阻力上升，當(dāng)增加至一定值后，這就需要對(duì)濾袋進(jìn)行清灰，即通過外力將濾袋內(nèi)表面上附著的粉塵清除掉，使除塵器的運(yùn)行阻力下降，阻力下降到一定值后，該室濾袋又投入正常運(yùn)行。
整個(gè)清灰過程主要是通過反吹風(fēng)來運(yùn)行的，當(dāng)阻力上升到需要清灰時(shí)，微機(jī)指令關(guān)閉排氣閥，打開反吹風(fēng)閥，將原來膨脹的除塵濾袋在反吹風(fēng)的作用下壓癟變形，使其達(dá)到清掃濾袋內(nèi)表面附著粉塵的目的。清灰落入灰斗，經(jīng)排灰閥進(jìn)入輸灰機(jī)構(gòu)排出，整個(gè)清灰過程是分室輪流進(jìn)行的，不影響除塵器的正常工作。
定時(shí)清灰是按時(shí)間程序，各室根據(jù)可調(diào)時(shí)間參數(shù)自動(dòng)進(jìn)行輪流清灰，除塵器清灰周期可根據(jù)工藝要求設(shè)定調(diào)整。除上述控制方法外，還設(shè)置有手動(dòng)控制機(jī)構(gòu)，可人工進(jìn)行正常清灰。
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