本公司設(shè)計的小瓶純凈水三合一灌裝設(shè)備融合了國外*公司同類產(chǎn)品的優(yōu)點，結(jié)合我國的具體國情，經(jīng)技術(shù)改造而生產(chǎn)的全自動沖洗、灌裝、封蓋三合一灌裝機，適用于灌裝生產(chǎn)350ml、500ml、1L等容量的不含氣且粘性小的液體，如怡寶、百歲山等飲用水。純凈水三合一灌裝設(shè)備適用于不同容量瓶子的灌裝，但必須保證所有瓶口的直徑一樣。全自動純凈水灌裝機與水接觸部分均采用304不銹鋼制造，電氣部分采用PLC控制，自動化程度高。本公司已形成系列化全自動灌裝生產(chǎn)線，產(chǎn)量可達2000瓶/時-36000瓶/時。
小瓶純凈水三合一灌裝設(shè)備的生產(chǎn)過程如下：瓶子通過風道在風力作用下自動吹入純凈水自動灌裝機，依次對瓶子內(nèi)部進行沖洗、灌裝、封蓋?？掌繘_洗的時間由純凈水三合一灌裝機的速度而決定。沖洗部分有一機械式的出水裝置，隨沖洗盤360度旋轉(zhuǎn)。當空瓶隨旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)到位置時，固定于沖洗盤的沖洗閥口接通進水口，開始對瓶子內(nèi)表面進行壓力沖洗，旋轉(zhuǎn)一定角度后，沖洗閥口錯開進水口，此時沖洗自動結(jié)束。小瓶純凈水灌裝設(shè)備的沖洗步驟如下：①瓶口夾子夾住瓶口②瓶子沿導(dǎo)軌旋轉(zhuǎn)隨瓶夾180度翻轉(zhuǎn)，瓶口朝下③沖洗開始④沖洗結(jié)束⑤瀝干⑥瓶子再次180度翻轉(zhuǎn)，瓶口朝上。緊接著，由波輪將空瓶傳遞到純凈水三合一灌裝設(shè)備的灌裝部分。通過頂桿，瓶口慢慢直線上升，與灌裝閥下方的密封墊圈緊密接觸，并頂開灌裝閥門，依靠液體的自身重力，經(jīng)灌裝閥體流入瓶內(nèi)，當液體到達灌裝閥回氣管位置時，在壓力平衡作用下，自動停止灌裝。通過調(diào)整灌裝閥與灌裝過程中與瓶口的距離，即可控制液位，實現(xiàn)定液位常壓灌裝，只需調(diào)整灌裝閥密封墊圈的厚度即可，此為灌裝部分。zui后，由撥輪將灌裝后的瓶裝水傳遞到純凈水灌裝設(shè)備的封蓋部分。消毒后的蓋子由上蓋機送入理蓋器，理順后依次按順序進入滑道。滑道出口安裝一電磁控制閥，用于控制是否出蓋。在灌裝部分與封蓋部分之間安裝一檢測原件，檢測是否有灌裝好的瓶子通過，一旦檢測到一個瓶子通過，則電磁閥放出一個蓋子，避免亂蓋現(xiàn)象的出現(xiàn)。
的瓶子傳送采用全程卡瓶口方式傳送。該方式的優(yōu)點是：（1）當用戶需要改換瓶形，但是瓶身的直徑不變或只有較小變化時，不需要對設(shè)備進行任何調(diào)整，就可以滿足用戶的需求。當用戶改換瓶形且瓶身直徑變化較大時，也只需要用較短的時間，更換星輪的瓶身撥輪的卡瓶部分。大大的方便了用戶的使用、節(jié)約用戶的瓶形改換費用和時間。（2）可以避免瓶口的二次污染。
全自動純凈水灌裝設(shè)備技術(shù)*，設(shè)有多處卡瓶、缺瓶、缺蓋、過載等保護報警裝置，性能可靠，工藝流程科學，食品衛(wèi)生條件滿足食品衛(wèi)生國家標準，生產(chǎn)自動化程度高，操作簡便是各類軟飲料生產(chǎn)廠家*的理想三合一灌裝設(shè)備。
3.產(chǎn)品主要特點
1）進瓶機構(gòu)
風送道與進瓶撥輪直連的進瓶方式。
2）沖瓶機
①旋轉(zhuǎn)盤全部用不銹鋼AISI304焊接而成。
②采用本公司*的翻轉(zhuǎn)式瓶夾，瓶夾卡住瓶頸部位，避免了傳統(tǒng)瓶夾上的橡膠夾塊對瓶口螺紋部位造成的可能污染。瓶夾采用不銹鋼AISI304制造，衛(wèi)生、耐用。
③采用進口的特殊高效噴霧噴嘴，沖瓶水呈設(shè)定角度噴出，可沖洗到瓶子內(nèi)壁任何部位，沖洗*并節(jié)約沖瓶用水。
④瓶夾及升降機構(gòu)滑套均采用德國igus耐蝕免維護軸承。
⑤沖瓶機動力由機架內(nèi)傳動系統(tǒng)通過齒輪傳遞。
3）灌裝
①旋轉(zhuǎn)盤全部采用不銹鋼AISI304制造。
②灌裝機動力由機架內(nèi)傳動系統(tǒng)通過齒輪傳遞。
③在灌裝、灌裝與封蓋連接撥輪、封蓋處采用環(huán)狀卡瓶口輸送方法。
4）旋蓋機
旋蓋機是純凈水三合一灌裝設(shè)備中精度zui高的單機，對設(shè)備運行的可靠性、產(chǎn)品的次品率影響*。我公司生產(chǎn)的旋蓋機特點如下：
①引進世界上*的法國“ZALKIN”封蓋機技術(shù)，結(jié)合無菌灌裝機生產(chǎn)經(jīng)驗改進，并特請上海交大機械工程學院機電設(shè)計與自動化技術(shù)研究所的專家教授協(xié)助設(shè)計而成。例如：I）旋蓋頭升降凸輪（旋蓋運行平穩(wěn)性的主要部件），在采用“ZALKIN”技術(shù)的同時，請專家教授對其進行了運動學和動力學設(shè)計，大大的提高了旋蓋機的運轉(zhuǎn)平穩(wěn)性和使用可靠性。II）旋蓋頭（旋蓋效果可靠性的主要部件），請專家教授改進了磁鋼的設(shè)計，使得旋蓋頭除了仍然具有原來的磁性扭矩調(diào)整裝置（其上標有扭矩調(diào)節(jié)刻度盤）扭矩調(diào)節(jié)方便，可根據(jù)實際生產(chǎn)需要設(shè)定旋蓋頭扭矩大小的特點外，還使得旋蓋扭距更準確，旋蓋效果更可靠，可以更好的減少封蓋次品率。
②落蓋導(dǎo)軌上設(shè)有防止反蓋通過及反蓋取出機構(gòu)，同時裝有一組光電開關(guān)，當落蓋導(dǎo)軌上無蓋時會自動停止機器運轉(zhuǎn)，可以有效的避免無蓋瓶的出現(xiàn)。
③設(shè)有旋蓋機進瓶檢測開關(guān)，與落蓋導(dǎo)軌與撥蓋盤連接處的鎖蓋氣缸連鎖控制瓶蓋的排出，保證無瓶時停止喂蓋，減少用戶蓋子的損耗。
④高效離心式理蓋方式，蓋磨損小。
5）出瓶星輪
尼龍撥輪、輸送鏈協(xié)同作用出瓶方式。
6）出瓶輸送鏈
傳動電機采用變頻調(diào)速，與純凈水灌裝設(shè)備保持同步，可以有效的防止瓶子翻倒。
7）機架
機架由優(yōu)質(zhì)碳素鋼焊接而成，并進行表面防銹處理及噴涂，表面覆蓋不銹鋼板（AISI304）。
純凈水三合一灌裝設(shè)備傳動系統(tǒng)位于機架臺面下，由一臺主電機拖動，采用齒輪傳動方式。
傳動齒輪采用鋼質(zhì)齒輪與尼龍齒輪交叉布置方式。
主電機輸出軸上裝有過載保護機構(gòu)，有效保證機器安全。
8）電控系統(tǒng)
電控柜采用不銹鋼AISI304制作，PLC自動完成三合一瓶裝機由進瓶到出瓶的全過程控制。
采用觸摸屏操作，生產(chǎn)速度、班產(chǎn)量計數(shù)、故障類別、故障發(fā)生點等均顯示在屏幕上。并可自動統(tǒng)計故障發(fā)生時間、故障類別等信息。
注: 購方應(yīng)提供瓶樣供設(shè)計和調(diào)機用。
4.設(shè)備對水、電、氣的要求
①沖洗、灌裝水質(zhì)均應(yīng)符合國家飲用衛(wèi)生標準，沖洗水和灌裝水的壓力、流量、溫度應(yīng)滿足本設(shè)備的技術(shù)要求，即：
沖洗水壓力：0.25～0.3Mpa
沖洗水流量：相當于灌裝水流量
灌裝水壓力：0.18～0.25Mpa
灌裝水流量：5～20T/H(由生產(chǎn)廠家根據(jù)所生產(chǎn)的瓶自己配置）
②該設(shè)備須接入三相四線制、380V 50Hz交流電源，采用3x6mm2+2.5mm2電纜，并接入接地電纜，使機器可靠接地。
③該設(shè)備引入壓縮空氣應(yīng)是不含油、水的潔凈空氣，其壓力、流量應(yīng)符合設(shè)備的技術(shù)要求.
5.設(shè)備潤滑
該設(shè)備所有嚙合齒輪、軸承、減速器、配合的花鍵與軸套均需潤滑，嚙合齒輪、軸承、配合的花鍵軸與軸套采用鈣鈉基潤滑脂(ZGN-2，ZBE3600-88）；減速器和注油杯用mobil MOBILGEAR220潤滑油，潤滑脂添加間隔期為二個月，減速器潤滑油添加間隔期為一年，注油杯潤滑油添加間隔期三個月。
設(shè)備出廠后連續(xù)使用二年或間斷使用累計三年應(yīng)拆卸清洗，涂敷潤滑脂，添加潤滑油。
小瓶純凈水生產(chǎn)線主要包括純凈水制水系統(tǒng)、全自動吹瓶機、全自動理瓶機、空瓶風送系統(tǒng)、純凈水三合一灌裝設(shè)備、自動上蓋機、瓶蓋消毒設(shè)備、燈檢設(shè)備、吹干機、激光或油墨噴碼機、套標機或貼標機、膜包機或紙箱包裝機、碼垛機等一系列全自動化小瓶純凈水生產(chǎn)設(shè)備。
主要技術(shù)參數(shù)
