全自動(dòng)軟化水設(shè)備報(bào)價(jià)廠家 應(yīng)用領(lǐng)域

1、石油化工系統(tǒng)；

2、*空調(diào)的冷卻、冷凍循環(huán)水系統(tǒng)；

3、工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)；

4、蒸汽、熱水鍋爐、茶爐的熱水系統(tǒng)；

5、輕工紡織、食品衛(wèi)生、賓館飯店等多種行業(yè)水體軟化等。

全自動(dòng)軟化水設(shè)備報(bào)價(jià)廠家 工作流程

一般由下列幾個(gè)步驟循環(huán)組成：反洗、吸鹽（再生）、慢沖洗（置換）、快沖洗五個(gè)過程。不同軟化水設(shè)備的所有工序非常接 近，只是由于實(shí)際工藝的不同或控制的需要，可能會(huì)有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎(chǔ)的軟化水設(shè)備都是在這五個(gè)流程的基礎(chǔ)上發(fā)展來。自動(dòng)軟化器運(yùn)行程序：

運(yùn)行(工作)

原水在一定的壓力(0.2-0.6Mpa)、流量下，通過控制器閥腔，進(jìn)入裝有離子交換樹脂的容器(樹脂罐)，樹脂中所含的Na+與水中的陽離子(Ca2+，Mg2+，F(xiàn)e2+……等)進(jìn)行交換，使容器出水的Ca2+，Mg2+離子含量達(dá)到既定的要求，實(shí)現(xiàn)了硬水的軟化。

反洗

樹脂失效后，在進(jìn)行再生之前，先用水自下而上的進(jìn)行反洗。反洗的目的有兩個(gè)，一是通過反洗，使運(yùn)行中壓緊的樹脂層松動(dòng)，有利于樹脂顆粒與再生液充分接觸;一是使樹脂表面積累的懸浮物及碎樹脂隨反洗水排出，從而使交換器的水流阻力不會(huì)越來越大。

再生吸鹽

再生用鹽液在一定濃度、流量下，流經(jīng)失效的樹脂層，使其恢復(fù)原有的交換能力。

置換(慢速清洗)

在再生液進(jìn)完后，交換器內(nèi)尚有未參與再生交換的鹽液，采用小于或等于再生液流速的清水進(jìn)行清洗(慢速清洗)，以充分利用鹽液的再生作用并減輕正洗的負(fù)荷。

正洗(快速清洗)

目的是清除樹脂層中殘留的再生廢液，通常以正常流速清洗至出水合格為止。

再生劑箱注水

向再生劑箱中注入溶液再生一次所需鹽量的水。

 技術(shù)說明                            

進(jìn)水壓力：0.2~0.5MPa

原水濁度<5度 原水含砂量偏高時(shí)應(yīng)加裝過濾器

工作溫度：5℃~50℃

電  源：AC220V   50HZ

再生方式：順流動(dòng)態(tài)再生或逆流再生

樹脂型號(hào)：001×7強(qiáng)酸性陽離子交換樹脂

再生控制：定量型或定時(shí)型

自耗水量：＜2%

耗 鹽 量：＜100克/克當(dāng)量

功  率：100W

進(jìn)水硬度：＜6mmoI/L 原水硬度>6 m·mol/L時(shí)，請(qǐng)事先聲明  

出水硬度：≤0.03 mmoI/L達(dá)到《國(guó)家低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》GB1576-2001要求

接口形式：管螺紋或ABS法蘭