粉塵除塵濾筒報價 特性
1、凝聚性和附著性
凝聚性和附著性粉塵進入除塵濾筒或除塵濾袋,粉塵稍經(jīng)凝聚就會使顆粒變大,堆積于濾袋表面的粉塵在被抖落的過程中,也能繼續(xù)進行凝聚。
清灰效能和過濾效率也與粉塵的附著性和凝聚性有關。
因此對附著性和凝聚性非常顯著的粉塵,或者幾乎沒有附著性和凝聚性粉塵,必須按粉塵種類、用途的不同,根據(jù)經(jīng)驗采取不同的處理措施。除塵濾筒的選擇以及濾料的選擇也要根據(jù)粉塵的凝聚性和附著性的特性來選擇相應的濾筒濾料。
2、粒徑和粒徑分布
粒徑大小和粒徑分布范圍對除塵濾筒、除塵濾袋的主要影響是阻力和磨損。
微細粉塵對壓力損失影響比較大,粗粒粉塵對濾筒濾袋的磨損起決定性作用,但只有入口含塵濃度高和硬度大的顆粒,其影響才比較大。粉塵粒徑大小和粒徑分布范圍還會影響除塵濾筒的過濾精度和過濾效率。粒徑的表示單位,目:目數(shù)越大粉塵越細,微米:1/1000毫米。
3、粉塵顆粒形狀。
一般認為,針狀結晶粒子和薄片狀粒子容易堵塞濾筒濾料的孔隙。
有尖銳棱角的粒子相對圓形粒子對濾筒濾料的磨損會更嚴重。
能夠凝聚成絮狀物的纖維狀粒子,若采取很高的過濾速度,就很難從濾料表面脫落,設計時按粒子形狀及特性選擇不同的過濾風速。
4、磨損性
含塵氣體濃度大,粉塵粒徑大,硬,有棱角,氣流運動速度高,肯定對濾筒、濾袋磨損大,濾筒、濾袋壽命短。
粉塵的磨損性是指粉塵在流動過程中對器壁或管壁的磨損性能。
影響因素:粉塵的硬度、形狀、大小、密度等。
粉塵的磨損性與氣流的速度的2~3次方成正比。
5、粉塵的密度
粉塵的堆積密度與粒徑、凝聚性、附著性有關。
堆積密度越小,清灰越困難,設計時要選擇較低過濾風速和氣流上升速度。
此外,粉塵的堆積密度對選定除塵器灰斗及排灰裝置能力至關重要。
6、吸濕性和潮解性-親水性
吸濕性和潮解性強的粉塵,在除塵濾筒、除塵濾袋工作過程中,極易在濾筒濾料表面上吸濕而固化,或遇水潮解而成為稠狀物,造成清灰困難、設備阻力增大,以至影響濾筒除塵器正常運轉。
例如對含有KCl、MgCl2、NaCl、CaO等強潮解性物質的粉塵, 要采取必要的技術措施。相應的產(chǎn)生了防水防油除塵濾筒的過濾產(chǎn)品。
親水粉塵:鍋爐飛灰、石英等
疏(憎)水粉塵:石蠟、石墨、瀝青等
水硬性:水泥、熟石灰、白云石砂等
7、靜電性
容易帶電的粉塵在濾筒濾料上一旦產(chǎn)生靜電,就不易脫落,清灰困難。
對非常容易帶電的粉塵,必須采用防靜電濾料等技術措施,以避免因靜電產(chǎn)生火花而引起爆炸。防靜電除塵濾筒就是華濾環(huán)保研究中心根據(jù)粉塵的靜電特性而研發(fā)生產(chǎn)的。
8、可燃性
對于可燃性粉塵,雖然不一定都引起爆炸,但如除塵濾筒在除塵前的工藝流程中出現(xiàn)火花,且能進入除塵濾筒時,就應采用防爆措施,如增設火花捕集器、設防爆門等。
靜電的積聚也會產(chǎn)生火花,引爆可燃粉塵。所以可燃性粉塵應選擇用防靜電濾料,并有可靠的導電通路。防靜電除塵濾筒就是華濾環(huán)保研究中心根據(jù)粉塵的粉塵易燃易爆特性而研發(fā)生產(chǎn)的。
9、比電阻
比電阻是指粉塵橫斷面積為1cm ,厚度為1cm時所具有的電阻。
適合電除塵器工作的比電阻值為106 -1011 Ω· CM.
沉積在收塵極上粉塵層必須具有一定的導電性。比電阻值決定通過粉塵層電穿的電流極限。如果比電阻過低或過高時,在收塵極上的電荷排不出去,電除塵器性能將下降。
10、腐蝕性以及氧化性
在某些工況下,部分粉塵有一定的腐蝕性以及含氮氧化物,這類粉塵的收集或處理就必須要適用相對應的抗氧耐腐蝕的濾筒濾材。才能一定程度上保障除塵濾筒的壽命以及過濾效率。
粉塵除塵濾筒報價 適用范圍
廣泛應用于鋼鐵、石化、電力、造船、集裝箱、煙草、橡膠、機械制造、陶瓷、木材加工、汽車、特種粉體、有色金屬、礦業(yè)等。
常用規(guī)格
320×220×【600、660、750、880、900、1000、1100、1200、1320、1500、1600、2000】
325×215×【600、660、750、880、900、1000、1100、1200、1320、1500、1600、2000】
350×240×【600、660、750、880、900、1000、1100、1200、1320、1500、1600、2000】
注:更多除塵濾芯(濾筒)規(guī)格未能詳盡具體規(guī)格可按用戶具體要求定做,濾筒實際顏色可能與圖片顏色有差異,請以實物為準。
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