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6、制品表面光潔度與氣泡：制品表面應光潔，不能有氣泡、針眼、暗泡（有些產(chǎn)品的背面可以降低要求，如畫框、壁掛） 7、白線：這是zui容易出現(xiàn)的缺陷（制品表面出現(xiàn)不規(guī)則的偏白塊斑、長線斑，該處明顯偏軟），要盡量避免，至少白斑處要足夠硬。 8、泡孔細密度：制品內部泡孔致密、勻稱，*的大泡眼（直徑0.2mm以上）越少越好。 9、上漆及貼金箔：制品噴漆或粘貼金箔后不剝落、鼓泡。 10、耐形變：制品穩(wěn)定，長尺寸毛胚品開模后不僅不能“見冷回縮”，終產(chǎn)品飄洋過海歷經(jīng)嚴寒酷暑也不能變形。 11、抗沖擊：有足夠的韌性（通?？赡?米高的平摔、拋摔）。 12、制品表面耐溶蝕：上漆貼箔前，制品往往需要用溶劑洗去脫模劑、粗糙化處理，過不了這關肯定不行 [原料選取簡述] 現(xiàn)場注意事項 一、主聚醚（聚酯）: ①多數(shù)情況是“4110”為主（多數(shù)份額是60%以上）。作為一個應用的硬泡聚醚品種，它具有較為理想的剛性骨架和柔性長鏈（蔗糖與二元醇為起始季接掛環(huán)氧丙烷），價格也合適。市場上適用于仿木的并不多，至少要求質量穩(wěn)定，那些摻雜的、羥值/粘度隨PO價格陰晴不定的、泡孔不夠細密的不要選用。就4110的生產(chǎn)配方來說，做仿木的是[蔗糖+甘油]起始型（可惜，截止目前我只用過兩次，現(xiàn)在好像沒得賣），其次是[蔗糖+丙二醇]起始型，剩下的是[蔗糖+乙二醇或二甘醇]起始型。其他勾兌型的真的不好用。4110的規(guī)格指標也有講究粘度：一般是2500-3500mPa.S，用作全水發(fā)泡體系的還要低一些羥值：高于430mgKOH/g的做出來的產(chǎn)品只硬不韌，需要摻加其他低羥值的聚醚配合，是380-420mgKOH/g這個范圍內的。色度外觀：顏色太深的本身就說明聚醚生產(chǎn)過程中控制不好，再者由此做出來的產(chǎn)品外觀也會偏暗并使白線對比更刺眼，多數(shù)客戶對此不會滿意。 ②403。建議多少要加一些（3-12%）。有了它，泡孔會細密，產(chǎn)品表面的氣泡、針眼、暗泡就少得多，產(chǎn)品的整體硬度也會提升。毛病是太粘不利于白料粘度控制。目前市場上的403也是良莠不齊，真正的403應該是乙二胺起始的，原料確實貴了一些（好像是超過20元/kg），就有人打歪主意，起始劑里加有尿素、甘油，或是把PO量加大來降低成本。加尿素的氨氣味很重，泡孔偏粗，加甘油的硬度受影響，多接PO的403粘度較低也是硬性不夠。
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不加，但是用后也可以明顯改進產(chǎn)品整體硬度和表面效果（光潔、針眼等什么的）。也有麻煩：這類聚醚粘度不小價格也偏高。 ④軟泡聚醚。220、210、330N、甚至接枝聚醚（36/28之類）。普通硬質仿木料可以不加。做高檔品、花盆類的一定要加。這類聚醚羥值低，產(chǎn)品柔韌性好，產(chǎn)品的表面結皮厚度會改善。缺點：除了210外，其他的與主聚醚互溶性差，愛分層鬧獨立。 ⑤聚酯類。芳香聚酯類（視原料的質量、品性，5-20%）。原則上不鼓勵使用。添加zui大的目的是成本“合算”，不過要是小料配合不當麻煩也多多。酸值偏高會造成泡孔粗、針孔多甚至制品表面會出現(xiàn)“白霧” ⑥其他多元醇。（8%以內）。有多種天然植物油或其改性衍生物可以用，能改進產(chǎn)品柔韌性，還可以稍微降低成本。風險同⑤，用不好后果自負。 ⑦其他思路：如果產(chǎn)品屬于高附加值的產(chǎn)品，可以考慮用進口的相似聚醚，特別是全水發(fā)泡體系的，國產(chǎn)聚醚原料很難達到Dow的水準。 二、輔助小分子物：（0.5-3%） 有甘油及其起始的小分子聚醚、N乙醇胺（N：一、二、三）、小分子二元醇類、甚至MOCA（這個致癌，別碰）
功用是先期反應、整體加硬、或是加表皮厚度硬度、縮短生產(chǎn)周期。也是要選取合適型號、用量合理。 現(xiàn)場注意事項 三、硅油：（1.5-2.5%） 這個是跟著其他原料走的（原料搭配），一般的硬泡硅油都可以用，但要想改進產(chǎn)品的一些品性（泡孔細密、白線、流動性）還是應該費點神好好選擇。價格24元/kg以下的不要用。尤其注意聚醚（酯）主體變化后硅油型號可能要換。 四、催化劑： ①前期型的：A-1、Am-1功用是控制起發(fā)時間，帶動其他催化劑發(fā)揮功效、改善泡孔細密度、改善發(fā)泡過程的流動性。用量0.5%以內，視“水”的用量而定，天氣狀況穩(wěn)定時是個“定數(shù)” ②平穩(wěn)型的：環(huán)己胺用量0.3-0.6%，目前的硬泡催化劑，各期催化能力很平均。
