工業(yè)全自動(dòng)軟化水設(shè)備簡(jiǎn)介：
軟水器（工業(yè)全自動(dòng)軟化水設(shè)備）利用鈉型陽(yáng)離子樹(shù)脂交換水中鈣鎂離子，從而降低原水硬度。軟水器廣泛應(yīng)用于熱水鍋爐、中低壓蒸汽鍋爐、中央空調(diào)、工業(yè)循環(huán)冷卻水、紡織、印染、食品等行業(yè)。
工業(yè)全自動(dòng)軟化水設(shè)備（全自動(dòng)軟水器）也稱為軟化水處理裝置、全自動(dòng)軟水器、軟水機(jī)、軟化水處理設(shè)備、水軟化器。軟水器設(shè)備是由全自動(dòng)軟水控制器樹(shù)脂罐（一般為玻璃鋼樹(shù)脂罐和不銹鋼樹(shù)脂罐）、強(qiáng)酸型鈉離子陽(yáng)樹(shù)脂、鹽箱組成整機(jī)。
工業(yè)全自動(dòng)軟化水設(shè)備原理：
水力控制閥利用水流的動(dòng)能驅(qū)動(dòng)兩組渦輪分別帶動(dòng)兩組齒輪推動(dòng)水表盤和控制盤的旋轉(zhuǎn)。水表盤累計(jì)通過(guò)的流量，控制盤則將原水壓力信號(hào)通過(guò)一組孔道引入一組閥室，在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)按設(shè)定規(guī)律打開(kāi)或關(guān)閉壓力孔道，從而實(shí)現(xiàn)集成在一體的一組閥門的自動(dòng)切換。
工業(yè)全自動(dòng)軟化水設(shè)備原理：
軟水器由兩個(gè)樹(shù)脂罐（主罐和副罐）水力控制閥、鹽箱三部分組成，控制閥控制水路在主罐和副罐之間切換，確?？傆幸粋€(gè)罐處于工作狀態(tài)，而另一個(gè)罐處于再生或備用狀態(tài)，再生鹽液靠閥內(nèi)裝設(shè)的文丘里噴射器負(fù)壓吸入，再生及清洗用水是另一個(gè)罐的軟化出水。對(duì)于不同的原水硬度配用不同號(hào)碼的水表盤以達(dá)到對(duì)應(yīng)的工作和再生周期。
工業(yè)全自動(dòng)軟化水設(shè)備分類：
全自動(dòng)軟水器可分為時(shí)間控制型、流量控制型，連續(xù)供軟水系統(tǒng)型多種系列，有單閥單罐、單閥雙罐、雙閥雙罐并聯(lián)、大型多閥多罐串聯(lián)等多種組合形式，滿足用戶不同用水需求。流量型是所設(shè)定的流量控制全自動(dòng)再生，流量大小可根據(jù)樹(shù)脂裝填量及水質(zhì)情況的不同自行設(shè)定。時(shí)間型是根據(jù)樹(shù)脂裝填量及水質(zhì)情況結(jié)合每小時(shí)具體需求量換算時(shí)間，由設(shè)定時(shí)間控制全自動(dòng)再生（7天或12天范圍內(nèi)根據(jù)需要設(shè)定再生周期，24小時(shí)內(nèi)任意選擇再生時(shí)間）
工業(yè)全自動(dòng)軟化水設(shè)備選型：
1．首先您要提供所需要使用軟化水的系統(tǒng)是哪種：1采暖2冷卻補(bǔ)水3工藝用水4蒸汽鍋爐5鋼鐵冶煉行業(yè)6化工制藥行業(yè)
2．全自動(dòng)軟水器系統(tǒng)用水時(shí)間：即運(yùn)行時(shí)間/小時(shí)用水量/平均值/峰值軟化水設(shè)備是否需要連續(xù)供水？若需要?jiǎng)t選擇雙床集控或雙控雙床系列，否則可選單閥單罐系列。
3．源水總硬度：水源是市政自來(lái)水地下水地表水源,您需提供使用地區(qū)的原水總硬度。對(duì)一定型號(hào)的軟水器來(lái)說(shuō)原水硬度高，其周期制水量必然要相對(duì)減少，由此導(dǎo)致軟水設(shè)備再生頻繁。相對(duì)減少樹(shù)脂的使用壽命。為避免此類情況，應(yīng)加大樹(shù)脂體積，這意味著選用加大型號(hào)的軟水器。
4、所需的軟水單位流量(噸/小時(shí))。這由用戶設(shè)備的性質(zhì)和要求而定，我們以此選定標(biāo)準(zhǔn)合理型號(hào)的全自動(dòng)軟水器；
5、周期制水量的設(shè)定：在全自動(dòng)軟水器型號(hào)設(shè)定之后，根據(jù)原水硬度，所用樹(shù)脂的交換工作容量就可以確定理論周期制水量(噸)。
工業(yè)全自動(dòng)軟化水設(shè)備特點(diǎn)：
1.自動(dòng)化程度高，運(yùn)行工況穩(wěn)定，全自動(dòng)軟化水設(shè)備按預(yù)先設(shè)置的程序，自動(dòng)完成軟化再生等循環(huán)過(guò)程。日常運(yùn)行除加鹽外無(wú)須人工操作。
2.程序控制裝置，運(yùn)行準(zhǔn)確可靠，替代手工操作，*實(shí)現(xiàn)水處理的各個(gè)環(huán)節(jié)的自動(dòng)轉(zhuǎn)換。
3.高效率低能耗，運(yùn)行費(fèi)用經(jīng)濟(jì)。由于軟化器整體設(shè)計(jì)合理，使樹(shù)脂的交換能力得以充分發(fā)揮，設(shè)備采用射流式吸鹽，替代鹽泵，降低了能耗。
4.設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，節(jié)省了基建投資，安裝、調(diào)試，使用簡(jiǎn)便易行，運(yùn)行部件性能穩(wěn)定。
5.選型靈活，可根據(jù)需要選擇單罐、雙罐、多罐系統(tǒng)；時(shí)間、流量控制方式；同時(shí)再生、交替再生等運(yùn)行方式。
6.性能可靠，出水水質(zhì)穩(wěn)定。
7.抗腐蝕性強(qiáng)，罐體采用玻璃鋼及工程塑料或不銹鋼制作，可避免再生劑對(duì)設(shè)備的腐蝕。
工業(yè)全自動(dòng)軟化水設(shè)備常見(jiàn)問(wèn)題和維修方法，希望對(duì)大家有所幫助.
1 、軟化水裝置不能再生
A 電源系統(tǒng)出現(xiàn)故障 A 保證電路完好，檢查保險(xiǎn)絲、插頭及開(kāi)關(guān)
B 定時(shí)器有毛病 B 重調(diào)定時(shí)器
C 電源中斷 C 重調(diào)當(dāng)天的時(shí)間
2 、出現(xiàn)硬水
A 旁通閥開(kāi)啟 A 關(guān)閉旁通閥
B 鹽罐缺鹽 B 向鹽罐中加鹽并保持鹽面高于水面
C 射流器或?yàn)V網(wǎng)堵塞 C 清洗射流器或?yàn)V網(wǎng)
D 鹽罐中水量不足 D 檢查鹽罐注水時(shí)間，若流量控制閥堵塞則清洗
E 補(bǔ)水器管子連接外泄漏 E 確信補(bǔ)水器管子沒(méi)有破裂，檢查 O 形圈和管子接頭
F 內(nèi)部閥門漏水 F 重?fù)Q密封圈、隔柵和活塞
3 、系統(tǒng)用鹽過(guò)多
A 裝鹽不正確 A 檢查鹽用量及裝置
B 鹽罐中水量過(guò)多 B 看問(wèn)題７
4 、水壓降低
A 進(jìn)出水管路、控制閥通道有異物 A 清洗各環(huán)節(jié)部分
5 、排水管流出樹(shù)脂
A 系統(tǒng)中有空氣 A 系統(tǒng)應(yīng)該有空氣排出裝置
B 溢流罐控制閥安裝不正確 B 檢查并調(diào)整出正確溢流速度
6A 鹽罐中水過(guò)量
A 排水流量控制板堵塞 A 清洗
B 進(jìn)水系統(tǒng)堵塞 B 清洗進(jìn)水系統(tǒng)及管路
C 定時(shí)器不循環(huán) C 空調(diào)定時(shí)器
D 鹽液閥中有異物 D 清洗此閥
E 在鹽液流量控制閥中有異物 E 清除異物
6B 出水出現(xiàn)鹽水
A 射流器系統(tǒng) A 清洗或替換
B 吸鹽閥中有異物 B 清洗或更換吸鹽閥
C 定時(shí)器不工作 C 更換定時(shí)器
D 吸鹽流量控制有異物 D 清洗或更換
7 、不能吸鹽
A 排水流量控制板堵塞 A 清洗排水流量控制板
B 射流器堵塞 B 清洗或更換
C 射流器網(wǎng)堵塞 C 清洗或更換
D 管道壓力太低 D 增加壓力
E 控制器內(nèi)部泄漏 E 重?fù)Q密封圈、隔柵和活塞
8 、控制器循環(huán)不止
A 定時(shí)器故障 A 更換定時(shí)器
全自動(dòng)軟水器維修
9 、排水不止
A 閥中有異物 A 取出活塞組檢查消除異物，檢查不同再生階段
B 控制器內(nèi)部泄漏 B 更換密封或活塞
C 控制器吸鹽或反洗時(shí)卡住 C 更換密封、隔柵、活塞
D 定時(shí)馬達(dá)停轉(zhuǎn)或卡住 D 更換定時(shí)器
