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放熱焊接
放熱焊接是一種簡(jiǎn)單、高效率、高質(zhì)量的金屬連接工藝，它利用金屬化合物化學(xué)反應(yīng)熱作為熱源，通過(guò)過(guò)熱的（被還原）熔融金屬，直接或間接加熱工作，在特制的石墨模具的型腔中形成一定形狀、尺寸，符合工程需求的熔焊接頭。當(dāng)前，放熱焊接已經(jīng)普遍取代了以往金屬之間的機(jī)械連接方法。
放熱焊劑基本分成三大類：
一、銅導(dǎo)體的放熱焊劑。它利用金屬化合物化學(xué)反應(yīng)熱作為熱源，通過(guò)過(guò)熱的（被還原）熔融金屬，直接或間接加熱工作，在特制的石墨模具的型腔中形成一定形狀、尺寸，符合工程需求的熔焊接頭。其化學(xué)反應(yīng)式表示為：
3Cu2O +2Al ===== 6Cu + Al2O3+ 2573℃
二、鋁導(dǎo)體的熱劑焊，又稱藥包焊。藥包焊不僅可以焊接截面積 3－ 240mm 2 的鋁絞線，還能焊接截面積 1000mm 2 的鋁母線。
三、鐵與鐵連接，鋼與鋼連接，鋼與鐵連接的放熱焊劑，如鋼軌的焊接。
放熱焊劑的優(yōu)點(diǎn)及應(yīng)用
優(yōu)點(diǎn)
1、 熔接點(diǎn)的載流能力（熔點(diǎn)）與導(dǎo)體相同，具有良好的導(dǎo)電性能，經(jīng)檢測(cè)，焊接前后的直流電阻比率變化率接近于零。這是任何一種傳統(tǒng)連接方式*的。
2、焊接點(diǎn)是分子結(jié)合，*，不老化。
3、焊接點(diǎn)象銅一樣不受腐蝕影響。 （圖為焊接點(diǎn)剖面截圖）
4、不會(huì)受到高浪涌電流的損傷。試驗(yàn) 表明，在短時(shí)間大電流的沖擊下，導(dǎo)體先于熔焊接頭熔化。
5、操作方便，簡(jiǎn)單。無(wú)需專業(yè)人員。
6、裝備簡(jiǎn)單、輕便、攜帶方便，操作方便。
7、從外觀便能核查焊接的質(zhì)量。
8、進(jìn)行焊接時(shí)，無(wú)需外接電源或熱源。
與傳統(tǒng)的機(jī)械連接工藝比較，放熱焊接是真正的分子焊接，導(dǎo)體不會(huì)被破壞并且沒(méi)有接觸面，導(dǎo)體交界面的整體有效性沒(méi)有改變。
應(yīng)用領(lǐng)域
·防雷接地及浪涌保護(hù)。
· 電氣設(shè)備接地工程處理。
· 石油化工工程建設(shè)。
· 鐵路、高速公路、機(jī)場(chǎng)建設(shè)。
· 智能化大廈建設(shè)。
· 陰極防腐保護(hù)。
注意事項(xiàng)
· 施工操作前，必須保證被焊接件無(wú)污物，熔模熔腔和型腔內(nèi)無(wú)上次焊接時(shí)留下的焊渣塊或焊渣粉末。
· 施工操作前，必須使用噴火炬（或瓦斯噴燈）烘干被焊接件和熔模，使其盡可能的不含水分。
· 施工操作中，點(diǎn)火之前，必須保證蓋上熔模蓋，且熔模閉合處無(wú)開(kāi)縫。
· 施工操作中，點(diǎn)火之前，必須保證被焊接件焊接點(diǎn)位于型腔中心。
· 施工操作時(shí)，現(xiàn)場(chǎng) 1.50米 范圍之內(nèi)，不得有無(wú)關(guān)人員停留。
· 施工操作時(shí)，現(xiàn)場(chǎng) 1—— 2米 范圍之內(nèi)，不得有易燃物品擺放。
· 操作人員必須戴上有一定隔熱效果的工作手套。
· 操作人員不得面對(duì)于熔模開(kāi)口處操作施工。
· 點(diǎn)火時(shí)，一旦引燃粉被引燃，操作人員必須立即離開(kāi)熔模至少 1.50米 。
· 當(dāng)放熱焊劑反應(yīng)結(jié)束后，任何人不得直接接觸熔模和被焊接件。
· 當(dāng)放熱焊劑反應(yīng)結(jié)束后，須待熔模和被焊接件自然冷卻 10——20秒，使用老虎鉗（或相似工具）從熔模中取出。
· 對(duì)被焊接件進(jìn)行絕緣處理，必須待導(dǎo)線*冷卻之后方可進(jìn)行。
別名
放熱焊接又叫火泥焊接、火泥熔接、火泥熔焊、熱熔焊接、鋁熱焊接、鋁熱焊劑、放射焊、放熱焊、火泥焊。
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