桶裝礦泉水灌裝設(shè)備主要用于灌裝生產(chǎn)3加侖、5加侖等容量的桶裝礦泉水。目前，根據(jù)市場需求，桶裝水灌裝機產(chǎn)量分為100桶/時、300桶/時、450桶/時、600桶/時～2000桶/時。歡迎各桶裝裝水生產(chǎn)廠家前來訂購?fù)把b水灌裝設(shè)備，從廠房設(shè)計、設(shè)備生產(chǎn)、安裝、調(diào)試到人員的培訓(xùn)，提供一條龍服務(wù)。
桶裝礦泉水灌裝設(shè)備主要材質(zhì)為食品級304優(yōu)質(zhì)不銹鋼，耐腐蝕、易清洗，使用壽命長。電氣采用PLC進行控制，動作實現(xiàn)簡單、操作簡單、故障排查方便，整機實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)。桶裝礦泉水灌裝機主要包括消毒、沖洗、灌裝、封蓋四大功能，其消毒、沖洗過程如下：通過自動上桶裝置將桶裝送入桶裝礦泉水灌裝機，首先對空桶進行消毒處理，采用噴射方式對桶內(nèi)部及外部進行噴洗，噴射時間可通過PLC進行設(shè)置，消毒主要分兩道，*道采用高溫高濃度消毒液進行噴洗，在高溫水泵作用下，處于水箱內(nèi)的高溫消毒液可循環(huán)使用，對桶內(nèi)部進行不斷的沖洗，桶內(nèi)沖洗所流下的殘留物在進入水箱前將被濾除，水箱內(nèi)部安裝一加熱裝置，加熱溫度由桶裝礦泉水灌裝機操作面板上的溫控裝置進行控制。*道高濃度消毒液沖洗結(jié)束后，緊接著由鏈輪帶動桶裝進入第二道低濃度消毒液沖洗工序，對桶裝進行二次消毒，再接著就是用回用水對桶內(nèi)部進行沖洗，將桶內(nèi)的消毒液沖洗干凈，值得注意的是：每道沖洗工序結(jié)束后都會安排一瀝干位置，控制好相應(yīng)的時間，使桶內(nèi)的消毒液和水分盡可能的流干，避免不同種類消毒液的混合。zui后一道采用的是無菌成品水沖洗，*將桶內(nèi)部沖洗干凈。
14道消毒、沖洗工序走完后，自動下桶到桶裝水灌裝位置，一旦檢測到空桶到位信號，使灌裝閥自動向下移動，移動過程中首先與桶口緊密接觸，慢慢頂開灌裝閥口后，開始進行灌裝，一旦灌裝滿后，自動進行回流，達到設(shè)定好的灌裝時間后，灌裝閥立即向上移動，自動關(guān)閉閥門，結(jié)束灌裝。
灌裝結(jié)束后，立即進入封蓋程工序，理蓋器位于桶裝水灌裝設(shè)備的頂部位置，可通過人工放蓋，自動化要求高的廠家也可配臺自動上蓋機，當(dāng)理蓋器內(nèi)部蓋子滿后，自動停止送蓋，當(dāng)缺蓋后，啟動送蓋裝置，蓋子蓋器理順后，進入滑道，灌裝后的桶裝水經(jīng)輸送鏈向前移動，經(jīng)過蓋子滑道口處自動掛蓋，緊接著進入壓蓋機裝置，將蓋子牢牢壓緊在桶口。桶裝水灌裝設(shè)備采用的是鏈板式壓蓋，由電機帶動，鏈板成斜坡狀，慢慢使蓋子受力壓入桶口，比起氣缸式壓蓋，對桶口的沖擊力要小的多，延長空桶使用壽命。
采用PLC進行控制，主要電器元件均采用，如西門子的接觸器、亞德客的氣缸、奧拓尼斯的光電等等。整機按預(yù)先設(shè)計好的PLC程序進行全自動化運作，通過簡易化的PC面板，操作人員可實時控制桶裝水灌裝設(shè)備，灌裝機各主要部位都安裝檢測原件，實時監(jiān)控灌裝設(shè)備的運行狀況，一旦出現(xiàn)故障，自動做出相應(yīng)動作，智能化顯示故障爆發(fā)點，便于維修人員zui短時間內(nèi)排除故障，不耽誤桶裝水灌裝設(shè)備的生產(chǎn)。
桶裝水生產(chǎn)線包括：水處理設(shè)備、自動拔蓋機、自動內(nèi)/外刷桶機、自動上桶裝置、進/出桶輸送、桶裝水灌裝設(shè)備、燈檢、縮膜機、提桶套袋機等一系列自動化桶裝水生產(chǎn)設(shè)備。自動化程度要求高的廠家還可選配自動上蓋機、在線式瓶蓋消毒機、自動套膜機、碼垛機等設(shè)備。
100桶/時小型桶裝水設(shè)備
300桶/時桶裝水灌裝機
450桶/時桶裝水灌裝設(shè)備
桶裝礦泉水生產(chǎn)工藝流程圖
