新款廢機(jī)油燃料油提煉柴油基礎(chǔ)油精餾設(shè)備特點(diǎn)

1 相繼傳質(zhì)面積大，氣液兩相充分接觸

2 兩相分離效果好

3 氣相和液相的通過能力大，單位體積設(shè)備的產(chǎn)生能力高

4 操作彈性大，能夠在較大的氣液變化范圍內(nèi)維持穩(wěn)定的操作，容易控制、便易操作、效率高

5 流體流動(dòng)阻力小，能量損失小，節(jié)約費(fèi)用

6 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠、投資費(fèi)用低

7 易于安裝維修和清理。

我公司推出的減壓精餾設(shè)備，從根本上解決了小型煉油行業(yè)困惑已久的難題。

新款廢機(jī)油燃料油提煉柴油基礎(chǔ)油精餾設(shè)備參數(shù)

設(shè)備型-6

結(jié)構(gòu)形式：立，臥

24小時(shí)處理量：5-8噸

工作壓力：負(fù)壓

配置動(dòng)力：16.0KW

工作形式：連續(xù)

冷卻方式：水冷

加熱方式：直熱、輔熱、電熱

安裝方式：有基礎(chǔ)

安裝面積：150平方米

操作規(guī)程

1）設(shè)備安裝完畢或檢修后，須測(cè)壓試漏，并保證設(shè)備安裝或檢修無誤的情況下，方可進(jìn)行生產(chǎn)。

2）開始生產(chǎn)前蒸餾釜內(nèi)至少保證有500kg原料油，方可進(jìn)行生產(chǎn)。

3）蒸餾釜加溫時(shí)要穩(wěn)步加溫，同時(shí)并把減壓系統(tǒng)打開，觀察好減壓壓力（-0.07mpa）

4)在正常生產(chǎn)過程中塔釜內(nèi)的溫度應(yīng)在240℃-320℃，真空度應(yīng)在-0.07mpa—-0.06mpa之間

5)連續(xù)進(jìn)料時(shí)應(yīng)根據(jù)成品油餾出量的大小，塔釜溫度的高低，調(diào)節(jié)好進(jìn)料速度

6）真空泵水槽中所用循環(huán)水的溫度達(dá)到70℃以上時(shí)要逐時(shí)補(bǔ)充冷水進(jìn)行調(diào)節(jié)否則會(huì)使真空度上升影響生產(chǎn).

7)冷凝器系統(tǒng)的循環(huán)水，在生產(chǎn)過程中，調(diào)節(jié)后應(yīng)保持常開狀態(tài)，不可關(guān)閉。

8）出殘液時(shí)，要關(guān)閉引風(fēng)，封住火源將塔釜的真空度破至-0.03mpa，（注意：塔內(nèi)溫度在150℃以上時(shí)，切不可將真空度*破壞掉）。殘液罐用高于一倍的真空度（-0.06 mpa）將殘液拉入殘液罐內(nèi) 冷卻至180℃一下時(shí)將此放出。

9)停電時(shí)，要迅速滅掉火源，關(guān)閉主真空閥。防止塔釜內(nèi)的真空度被破壞掉而發(fā)生事故。

10）停水停風(fēng)時(shí)要滅掉加熱火源，待塔釜溫度降至200℃以下時(shí)方可關(guān)閉真空系統(tǒng)。