廣州省油田污水處理設(shè)備含油污水處理設(shè)備技術(shù)

   本自備熱電設(shè)2臺(tái)50MW雙抽式供熱汽輪發(fā)電機(jī)組。
本期工程電部分?jǐn)M處理的區(qū)廢水主要輸煤系統(tǒng)地面沖洗廢水、沉淀后的煤場(chǎng)雨水等工業(yè)廢水。

廣州省油田污水處理設(shè)備

產(chǎn)品執(zhí)行規(guī)準(zhǔn)
2.1除非由人或雙方在后商定，我所提供的渣水、煤水處理設(shè)備,其和材料應(yīng)符合下列規(guī)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)定的版本要求，但不于此：
《鍋爐與壓力容器規(guī)范，Ⅷ部分》ASME；
《鋼制壓力容器》GB150—1998；
《鋼制焊接常壓容器》JB/T4735-1997
《壓力容器用鋼板》GB6654-1996；
《壓力容器損檢測(cè)》JB4730-94；
《壓力容器安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局、質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)[1999]154號(hào)
《水處理設(shè)備技術(shù)條件》JB2932；
《電水處理設(shè)備質(zhì)量分等規(guī)準(zhǔn)》SDZ037-87；
《水處理設(shè)備油漆、包裝技術(shù)條件》ZBJ98003；

設(shè)備環(huán)境

含油污水水質(zhì)
含氧量：＜30μg／l         PH值： 6.4
懸浮物：174mg／l           硬度：2.8mmol／l
DOC：18.8                 含鈉離子：6.4mmol／l
含氯離子： 22 mg／l        總固體物質(zhì)含量： 755mg／l
含油量：＜5%              油滴直徑： ＜20μm
溫度：  ＜ 50 ℃           壓力：0.4MPa

技術(shù)要求
1、設(shè)備能要求
我提供的含油污水凈化處理裝置可滿足關(guān)規(guī)準(zhǔn)及本的要求；
含油污水凈化處理裝置便于清洗和污。
含油污水凈化處理裝置的取樣口應(yīng)便于取樣，位置應(yīng)。
含油污水凈化處理裝置的所本體設(shè)備和管道、管件、控制及電源柜等應(yīng)集裝化安裝布置，安裝于一體化底座上，留對(duì)外接口。含油污水凈化處理裝置為固定式。
含油污水凈化處理裝置時(shí)距設(shè)備外殼1米處的噪聲不大于85分貝。
我方隨含油污水凈化處理裝置配供1臺(tái)清水泵（清水泵采用潛水泵的形式），用以放含油污水凈化裝置過濾后的凈水。

2、設(shè)備要求
所閥門、法蘭均滿足規(guī)準(zhǔn)要求，整套裝置不出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。
2.1儀表和控制要求
含油污水凈化處理裝置中所電元件，均應(yīng)裝在一只操作柜中，并配齊就地儀表和控制器。
我方在出前將關(guān)控制器的參數(shù)整定好，用戶安裝時(shí)需調(diào)整，我方提供控制器的參數(shù)和關(guān)詳細(xì)說明。
所控制器、就地控制盤以及控制裝置與儀表應(yīng)能防潮、防結(jié)露、防塵、耐高溫、防支架的振動(dòng)和地震。
控制盤指示燈能表示每次操作時(shí)設(shè)備的操作及其狀況，具故障警告牌的警告信號(hào)器能幫助人員判斷問題。
表面處理和油漆
所鍛件碳鋼和低合金鋼外表面用適當(dāng)方式進(jìn)行必要處理并涂油漆。
底漆在表面處理24小時(shí)內(nèi)涂刷，底漆干后再涂面漆。
設(shè)備的清洗：裝運(yùn)前必須完干燥，所的開孔及法蘭接口等都必須加以保護(hù)，以免損害、腐蝕或進(jìn)入雜質(zhì)。

含油污水凈化裝置簡(jiǎn)介說明
6.1概  述
6.2設(shè)備工藝流程
設(shè)備工藝技術(shù)流程主要是利用油、水密度差，使水中的分散細(xì)小油滴聚結(jié)成大油珠浮升，而實(shí)現(xiàn)油水分離。設(shè)備內(nèi)主要設(shè)置配水區(qū)、聚結(jié)除油區(qū)、斜管分離沉降區(qū)、收水區(qū)四部分，油水分離器總停留時(shí)間50min；來水配水區(qū)，停留時(shí)間約5min，主要功能是調(diào)節(jié)、緩沖，使來水均勻進(jìn)入聚結(jié)除油區(qū)；配水區(qū)出水進(jìn)聚結(jié)除油區(qū)，停留時(shí)間約10min，聚結(jié)區(qū)內(nèi)設(shè)置殊加工的不銹鋼迷宮式波紋聚結(jié)板，使水中分散油珠經(jīng)過聚結(jié)填料的形成大的油珠，再通過設(shè)備內(nèi)部聚結(jié)填料形成的規(guī)則的、均勻的殊通道上浮，達(dá)到油水分離的；聚結(jié)除油區(qū)出水再進(jìn)斜管分離沉降區(qū)，停留時(shí)間約25min，沉降分離區(qū)內(nèi)設(shè)置異向流斜管，斜管內(nèi)徑50mm，縮短了油滴上浮、機(jī)雜下沉的距離，促進(jìn)絮粒的逐步增大和油滴上浮的速度，提的處理效率，達(dá)到油、水、砂分離的；出水后進(jìn)收水區(qū)，停留時(shí)間約10min，主要功能是使水流平穩(wěn)，達(dá)到同程同阻的，避免水流造成短路和死角，確保出水平穩(wěn)。
處理裝置將強(qiáng)化重力分離，粗?；?，吸附聚結(jié)處理工藝機(jī)地組合成一鋼質(zhì)圓筒形整體結(jié)構(gòu)，與輸液設(shè)備、貯油槽及電控盒組合成處理裝置，處理工藝充分利用了重力分離性，不同分離材質(zhì)的性因素，從而對(duì)各種處理難度較高的含油廢水工況具較的適應(yīng)能力，完可以適用于不含表面活性劑的各類機(jī)油、柴油、汽油、潤滑油、動(dòng)植物油、部分重油………等油品的含油廢水處理。
6.3、  點(diǎn)
1、含油污水凈化裝置是我吸收消化*技術(shù)，根據(jù)粗粒化原理研制而成的一種油水分離器，它集聚結(jié)技術(shù)、混凝沉降技術(shù)、斜管分離技術(shù)于一體，具充分利用罐體的效容積、聚結(jié)效果強(qiáng)、截污量大、混凝效果好、油水分離快等點(diǎn)。已在石油系統(tǒng)推廣數(shù)十臺(tái)設(shè)備，根據(jù)、使用經(jīng)驗(yàn)，不斷完善補(bǔ)充及改進(jìn)，現(xiàn)已成為我、定型、成熟的系列產(chǎn)品。
2、含油污水凈化裝置與同類設(shè)備相比具，停留時(shí)間短，、耐沖擊負(fù)荷強(qiáng)、、低、占地小、等優(yōu)點(diǎn)。
3、本產(chǎn)品內(nèi)部聚結(jié)填料我經(jīng)過詳細(xì)篩選，選用殊加工的不銹鋼迷宮式波紋聚結(jié)板，具聚結(jié)性能高、、強(qiáng)、耐溫、耐腐性的點(diǎn)。