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焦化廠地面站除塵器

脈沖除塵器是在MC—Ⅰ型的基礎(chǔ)上，改進的新型高效脈沖袋式除塵器。為了進一步完善MC—Ⅰ型脈沖袋式除塵器，將原圖進行了修改，改后的MC—Ⅱ型脈沖袋式除塵器保留了MC—Ⅰ型的凈化效率高、處理氣體能力大、性能穩(wěn)定、操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優(yōu)點。而且從結(jié)構(gòu)上和脈沖閥上進行改革，解決了露天安放和壓縮空氣源壓力低的問題。
　　MC—Ⅱ型脈沖袋式除塵器，在原Ⅰ型的基礎(chǔ)上有了很大改進，在結(jié)構(gòu)上比較*合理，噴吹壓力較低，清灰效果好，維修工作量小，是目前較理想的脈沖袋式除塵器。

焦化廠地面站除塵器

除塵工藝流程特點
（1） 煙塵溫度較高，因此要采用混風(fēng)降溫的技術(shù)措施，不燃燒直接進入地面站進行除塵凈化，設(shè)備采用低壓脈沖除塵器。
（2） 除塵器采用預(yù)噴涂裝置，向進風(fēng)管內(nèi)添加焦粉，防止煙氣中焦油黏結(jié)濾袋。
（3） 為節(jié)省電能和運行費用，風(fēng)機采用液力耦合器調(diào)速，裝煤時風(fēng)機高速運行，間歇時低速運行。
（4） 除塵器灰斗部分采用蒸汽加熱保溫，防止粉塵在灰斗內(nèi)黏結(jié)。

除塵器的工作原理：

    含塵氣體進入除塵器進風(fēng)箱后折而進入中箱體下部，首先碰到截擋裝置，使大部分粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到予收塵作用，氣流進入濾袋室，在系統(tǒng)負壓作用下，含塵氣體穿過內(nèi)部裝有支撐骨架的濾袋時，粉塵被截留在濾袋外表面，干凈清潔氣體穿過濾袋后進入凈氣箱通過風(fēng)機排入煙囪進入大氣。濾袋上的粉塵積聚到設(shè)備阻力上*，清灰控制裝置便發(fā)出指令，逐漸輪流打開脈沖閥，向濾袋內(nèi)噴入0.2-0.6MPa的清潔干燥的壓縮空氣，使濾袋急速鼓脹以抖落外表的粉塵落入灰斗。

焦化廠布袋除塵器的技術(shù)特點：

1.除塵效率高，可達99.9%以上。出口排放確保50mg/Nm3以下。

2.濾袋布置合理，濾袋間設(shè)有合理的空氣通道，濾袋過濾負荷均勻，濾袋壽命長，一般可達1-2年。

3.中箱體下部的進風(fēng)端設(shè)有截擋裝置，既能截留大部分粗顆粒粉塵直接落入灰斗，又能改善氣流分布，同時可有效地防止粉塵直接沖刷濾袋，以延長其壽命。

4.濾袋結(jié)構(gòu)為美國富樂技術(shù)，拆裝極為方便衛(wèi)生。

5.離線清灰方式：清灰效果好、濾袋清灰*、設(shè)備*運行在低阻狀態(tài)可使系統(tǒng)*達到理想的除塵效果。