河北唐山600鈦棒過濾器用途
多芯鈦棒過濾器采用304l或 316L 不銹鋼材料作外殼，內(nèi)部濾芯為鈦管，具有質(zhì)地輕、耐高溫、高壓、強酸、強堿、耐腐蝕，濾芯可反復(fù)再生使用等特點，是采用粉末冶金方法將鈦金屬粉末未通過高溫?zé)Y(jié)的方法加工制成的空心濾管，它廣泛地應(yīng)用于食品、飲料、醫(yī)藥、化工等行業(yè)的液固分離，在制藥行業(yè)尤其適用于大輸液和針劑生產(chǎn)線中的脫碳過濾。此系列產(chǎn)品具有結(jié)構(gòu)緊湊造型美觀按 GMP 標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，管件連接采用標(biāo)準(zhǔn)快裝式連接，拆裝清洗方便。
河北唐山600鈦棒過濾器主要性能
燒結(jié)濾芯（包括鈦濾芯、不銹鋼濾芯、高分子濾芯）是以工業(yè)高純粉末（鈦、不銹鋼、高分子）為原料，經(jīng)分篩、冷等靜壓成型后，高溫、高真空燒結(jié)而成。因而燒結(jié)濾芯以其高科技材料組成和特殊制造工藝，使其具有*的優(yōu)良性能：
1、 結(jié)構(gòu)均勻、孔徑分布窄、分離效率高。
2、 孔隙率高、過濾阻力小、滲透效率高。
3、 耐高溫，一般可以在500度以下正常使用。
4、 化學(xué)穩(wěn)定性好、耐酸堿腐蝕、具有抗氧化性能。無磁性無毒，且與人體組織及血液有很好的相 融性，所以被制藥工業(yè)和食品工業(yè)、水處理工業(yè)廣泛采用。
5、 無微粒脫落，不使原液形成二次污染，符合食品衛(wèi)生及制藥GMP要求。
6、 機械性能好，壓差低，流量大。
7、 抗微生物能力強，不與微生物發(fā)生作用。
8、 成型工藝好，整體無焊接長度可達(dá)1000毫米。
9、 可在線再生，易清洗，使用壽命長（一般為膜濾芯的幾倍）
主要參數(shù)
過濾精度：0.1um－100um
孔隙率 ：28－50%
透氣率?。?.02-20L/cm2minPa
抗壓強度：0.5－1.5Mpa
耐溫性 ：500。C（濕態(tài)）
zui大工作壓差：1.6Mpa
多芯鈦棒過濾器規(guī)格型號
直徑有∮20、∮30、∮40、∮50、∮60、∮80、∮100長度可根據(jù)客戶要求定做。
接口形式：M20接口 M30接口 兩頭通（平壓）接口 222接口 226接口 也可根據(jù)要求定做
多芯鈦棒過濾器使用注意事項
1 避免劃傷碰撞，灰塵及油污。
2 在使用中其工作壓力不應(yīng)超過額定工作壓力。
3 正常使用時，至少有 3—5 分鐘的低壓啟動時間，其相對壓差應(yīng)控制在 0.5Mpa 以下，然后將工 作工作壓力逐漸調(diào)到正常需要（zui高壓力不超過 0.4Mpa）。
4 本產(chǎn)品工作運行到一定周期后，可能由于過濾元件堵塞，致使壓力升高流量降低，需要反沖或反 洗再生。再生周期視額定的壓力和流量而定清洗方法鈦棒濾芯在使用一段時間以后,將產(chǎn)生一定程度的堵塞，表現(xiàn) 流量減少，過濾前端壓力增高，如：從0.22mPa以下升高到0.3mPa以上，這時就要對濾芯進(jìn)行清洗，清洗方法一般有以下幾種：
1） 對于新使用的濾芯，一般采用清水反沖，氣體反吹的方法來 進(jìn)行清洗，即用稍大于工作 壓力（如；0.3mPa）的清水反方 向注水清洗。反沖時間約為1~3分鐘即可。
2） 對于多次反沖洗后，過濾效果不明顯回升的時候，可用5%以下的鹽酸溶液，或8%以下的硫酸溶液，或10%以下的NaoH溶液在常溫下浸泡，再用清水洗凈。
多芯鈦棒過濾器的應(yīng)用領(lǐng)域
鈦棒過濾器以其*的性能，可廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥工業(yè)、水處理工業(yè)、食品工業(yè)、生物工程、化學(xué)工業(yè)、石油化工、冶金工業(yè)及氣體凈化領(lǐng)域,是一種具有廣泛發(fā)展前景的新材料。其典型用途包括：
1、 制藥行業(yè)大輸液、小針劑、*、口服液濃配環(huán)節(jié)中的脫炭過濾及稀配環(huán)節(jié)中的終端過濾前 的保安過濾。
2、 原料藥生產(chǎn)過程中的除雜質(zhì)過濾，物料的脫炭過濾和精濾。
3、 水處理工業(yè)中的超濾、RO、EDI系統(tǒng)的保安過濾，臭氧滅菌后過濾及臭氧曝氣。
4、 食品飲料中的飲料、果汁、白酒、啤酒、植物油、礦泉水、醬油、醋的澄清過濾。
5、 化學(xué)工業(yè)中液體產(chǎn)品、液體原料、醫(yī)藥中間體的脫炭過濾及精密過濾，超細(xì)晶體、催化劑的過 濾回收，樹脂吸附后的精密過濾及系統(tǒng)導(dǎo)熱油、物料的除雜過濾，催化氣休凈化等。
6、 油田回注水過濾，海水淡化領(lǐng)域反滲透前的保安過濾。
7、 染料行業(yè)的高溫脫炭、脫白土過濾。
8、 氣體凈化方面的蒸氣、壓縮空氣、催化劑過濾。
