各部位平臺(tái)、扶梯、欄桿牢固齊全，通道暢通，照明充足。
3、所有布袋已安裝并正確固定在花板上，袋籠上的整條布袋在其長(zhǎng)度方向上沒(méi)有扭曲。
4、檢查下灰管暢通，無(wú)泄漏；灰斗加熱器完好，能正常投用，溫度測(cè)點(diǎn)安裝良好。
5、灰斗料位計(jì)安裝正確,灰位指示與實(shí)際相符。
6、本體、煙道和脈沖罐中沒(méi)有積水，所有人孔門(mén)、除塵室通風(fēng)口關(guān)閉。
7、本體和煙道中沒(méi)有遺留工具和其他材料。
8、除塵器進(jìn)出口提升閥、旁路閥關(guān)。
9、檢查脈沖計(jì)時(shí)系統(tǒng)正常，但*啟動(dòng)時(shí)應(yīng)隔離。
10、檢查噴粉風(fēng)機(jī)、空氣壓縮機(jī)等各轉(zhuǎn)機(jī)潤(rùn)滑油位正常，所有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械備用狀態(tài)。 1、啟動(dòng)空氣壓縮風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，調(diào)整除塵器分氣包壓力0.2～0.4MPa。
2、除塵器煙氣進(jìn)口溫度120～180℃
3、鍋爐撤油投煤穩(wěn)定燃燒后，除塵器方可接收煙氣。
4、確認(rèn)除塵器旁路門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密，各除塵室出入口擋板門(mén)開(kāi)關(guān)靈活。
5、壓縮空氣壓力符合要求，提前1小時(shí)投入除灰系統(tǒng)，啟動(dòng)灰?guī)焐闲〕龎m器。
6、啟動(dòng)除塵器前8小時(shí)投入灰斗加熱裝置。
7、壓縮空氣至清灰系統(tǒng)壓力、品質(zhì)合格。
8、壓縮空氣管道及各儲(chǔ)氣罐排油、排水閥開(kāi)啟，管道及各儲(chǔ)氣罐排油內(nèi)無(wú)積油積水。 1、*啟動(dòng)是關(guān)鍵的，因?yàn)椴即歉蓛舻模瑳](méi)有保護(hù)性粉層，很容易遭灰塵磨損、細(xì)砂?；蚧蚱渌镔|(zhì)粘附。啟動(dòng)時(shí)的煙氣含有相當(dāng)數(shù)量的水汽和其它可冷凝氣體而且燃料的燃燒也不*，一開(kāi)始濾料的溫度將會(huì)低于水汽的結(jié)溫度，因此，在還沒(méi)有達(dá)到穩(wěn)定操作溫度時(shí)盡可能地保護(hù)濾料是很關(guān)鍵，預(yù)噴涂將在濾料表面上先蓋上一個(gè)灰層來(lái)防止由于水汽而導(dǎo)致堵塞，在預(yù)噴涂的過(guò)程中，鍋爐必須離線。
需要下列粒子大小的熟石灰或其它驗(yàn)證過(guò)的預(yù)噴涂材料：
75%小于20μm
50%小于15μm
25%小于5μm
2、打開(kāi)進(jìn)風(fēng)口手動(dòng)調(diào)節(jié)閥。
3、開(kāi)始對(duì)除塵器預(yù)噴涂，先打開(kāi)每個(gè)室的出風(fēng)提升閥。
4、在預(yù)噴涂過(guò)程中，所有室的清灰定時(shí)器和脈沖閥應(yīng)該全部關(guān)掉，防止對(duì)濾袋清灰。
5、在其進(jìn)風(fēng)控制閥關(guān)閉的情況下開(kāi)動(dòng)引風(fēng)機(jī)，當(dāng)風(fēng)機(jī)工作到大速度時(shí)，慢慢打開(kāi)進(jìn)風(fēng)控制閥到30%～40%，但也不要讓引風(fēng)機(jī)超功率運(yùn)作，需要有足夠的風(fēng)量（每個(gè)室18000m3/h）來(lái)防止預(yù)噴涂材料掉下來(lái)落進(jìn)灰斗。
6、將預(yù)噴涂車(chē)或鼓風(fēng)機(jī)放在除塵器進(jìn)風(fēng)管附近合適的地方，將車(chē)上輸送管和煙道內(nèi)的預(yù)噴涂噴嘴連接（如有的話(huà)）或打開(kāi)灰斗人孔門(mén)。.
7、持續(xù)向除塵器內(nèi)注入預(yù)噴涂材料，直到每個(gè)室壓力降達(dá)到或超過(guò)125Pa到250Pa為止。就是超過(guò)初始讀數(shù)125Pa到250Pa。觀察氣流或風(fēng)機(jī)的速度，來(lái)判斷這125Pa到250Pa水柱的增長(zhǎng)是因?yàn)闉V料上的預(yù)噴涂造成的，而不是風(fēng)量的增加。
8、預(yù)噴涂結(jié)束，停止卡車(chē)鼓風(fēng)系統(tǒng)，取下預(yù)噴涂噴嘴，換上管蓋（管帽）或蓋上人孔門(mén)。注意；預(yù)噴涂后，在燃料燃燒前不可以對(duì)袋子清灰.
9、預(yù)噴涂后，就要開(kāi)始啟動(dòng)鍋爐和除塵系統(tǒng)了。燃料的燃燒應(yīng)該在預(yù)噴涂后的48小時(shí)內(nèi)開(kāi)始，除塵器的預(yù)噴涂大致需要一個(gè)小時(shí)。 1、鍋爐啟動(dòng)撤油投煤穩(wěn)定燃燒后通知除灰值班員。
2、除灰值班員將布袋除塵器各擋板門(mén)逐一打開(kāi)投運(yùn)，關(guān)閉旁路
系統(tǒng)，除塵器系統(tǒng)投入運(yùn)行。操作前通知集控人員，注意爐膛壓力調(diào)整。
3、鍋爐啟動(dòng)及事故情況下當(dāng)負(fù)荷小于30℅額定負(fù)荷時(shí)投入1、3除塵室，大于30%額定負(fù)荷時(shí)投入全部除塵室工作。
4、在初始的啟動(dòng)過(guò)程中，除塵器的壓力降由于風(fēng)量和灰塵量相對(duì)較小而，自動(dòng)清灰模式將自動(dòng)延后，在穩(wěn)定操作前不能清灰，此時(shí)的清灰模式采用差壓控制，通過(guò)壓差的升高知道灰層的厚度，當(dāng)除塵器布袋前后壓差達(dá)1200Pa時(shí)，脈沖清灰系統(tǒng)投入運(yùn)行。
5、全面檢查除塵器設(shè)備，確認(rèn)旁路門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密，系統(tǒng)工作正常，參數(shù)在規(guī)定范圍。
6、除灰系統(tǒng)工作正常。 1、當(dāng)鍋爐負(fù)荷小于30%額定負(fù)荷集控人員應(yīng)通知除塵器值班 員，此時(shí)清灰應(yīng)調(diào)整為緩慢清 灰方式。
2、當(dāng)鍋爐須投油助燃時(shí)集控人員應(yīng)通知除塵器值班員，除塵系統(tǒng)倒旁路運(yùn)行。
3、鍋爐在滑停過(guò)程中除塵器值班人員應(yīng)密切監(jiān)視布袋除塵器入口煙溫120～180℃，一旦煙溫超限，立即倒旁路系統(tǒng)運(yùn)行，關(guān)閉除塵器進(jìn)出口擋板。若鍋爐或除塵器發(fā)生事故時(shí)摁“緊急按鈕”倒旁路運(yùn)行（摁“緊急按鈕”后，旁路提升閥自動(dòng)打開(kāi)，待旁路閥全開(kāi)或旁路開(kāi)50秒后，開(kāi)始關(guān)三個(gè)除塵室的進(jìn)出口擋板，除塵器退出運(yùn)行）。
4、在故障情況下，當(dāng)鍋爐投油助燃時(shí)，手動(dòng)停止清灰系統(tǒng)，若 鍋爐故障暫時(shí)無(wú)法恢復(fù)時(shí) 除塵器應(yīng)倒旁路系統(tǒng)運(yùn)行。
5、停爐后爐膛密閉冷卻時(shí)，要求將布袋除塵器出入口擋板門(mén)全部關(guān)閉，旁路門(mén)關(guān)閉。
6、活動(dòng)灰斗攪拌器，保證灰斗內(nèi)積灰全部排清，除塵器停用后 除灰系統(tǒng)運(yùn)行1小時(shí)后停止。
7、投入灰斗電加熱裝置。
8、鍋爐停爐后，必須保持引風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行。在除塵系統(tǒng)空載的情況下，繼續(xù)噴吹清灰系統(tǒng)2個(gè)周期循環(huán)，使粘附在濾袋上的粉塵抖落進(jìn)卸灰斗，避免濾袋變硬而導(dǎo)致糊袋現(xiàn)象。
