帶式壓濾機(jī)設(shè)備的工作原理一般分為4個(gè)階段:
1、預(yù)處理階段:原始料漿的含固量一般很低,利用重力沉降或提高料漿濃度,以降低處理成本。常用的預(yù)處理方式是:將濃縮后的污泥與高分子絮凝劑混合,物料在絮凝劑作用下,微細(xì)顆粒凝聚團(tuán)狀,并初步沉淀,這是污泥上機(jī)脫水的準(zhǔn)備條件。
2、重力脫水階段:將絮凝預(yù)處理后的污泥加到濾帶上,在重力的作用下,絮團(tuán)之外的自由水便穿過(guò)濾帶濾出,降低了污泥的含水量。
3、楔形預(yù)壓脫水階段:污泥在重力脫水后開始進(jìn)入楔形壓榨區(qū)段,濾帶間隙逐漸縮小,開始對(duì)污泥施加擠壓和剪切作用,使污泥再次脫水。經(jīng)過(guò)此階段后污泥流動(dòng)性幾乎*喪失,從而保證了在正常情況下污泥在壓榨脫水段不會(huì)被擠出。
4、壓榨脫水階段:污泥經(jīng)過(guò)精心設(shè)計(jì)的壓榨輥系的反復(fù)擠壓與剪切作用,脫去大量毛細(xì)作用水,使污泥水分逐漸減少,形成污泥濾餅,在重選濾帶分開處,濾餅被卸料刮刀刮下,卸料后濾布經(jīng)清洗進(jìn)入下一下循環(huán)。
了解了帶式壓濾機(jī)設(shè)備的工作原理,我們還要了解一下的操作方法,使用正確的操作方法,才能將過(guò)的作用發(fā)揮好
1、開啟摩擦帶潤(rùn)滑水,觀察一下膠帶下部有水流出;
2、開啟空壓機(jī),氣壓控制在0.4MPa左右;
3、開啟濾布清洗水,膠帶清洗水水量不能太小;
4、開啟真空泵,開啟真空泵循環(huán)水;
5、開啟過(guò)濾機(jī),一開始轉(zhuǎn)速不能太快,一般3-4Hz左右,等有真空吸附濾布時(shí),適當(dāng)調(diào)整轉(zhuǎn)速在7-8Hz左右;
6、有真空度時(shí),開啟下料閥(一定有一點(diǎn)真空的時(shí)候開啟下料閥);
7、觀察下料端(刮刀處)物料厚度,調(diào)整帶速,物料太薄的話調(diào)慢轉(zhuǎn)速;太厚的話,調(diào)快轉(zhuǎn)速,盡量使無(wú)料厚度控制在2-3公分左右;
8、關(guān)機(jī)時(shí),先關(guān)閉下料閥,然后待過(guò)濾機(jī)空轉(zhuǎn)5分鐘。洗好濾布時(shí)再關(guān)過(guò)濾機(jī),然后停水、停氣……