玻璃類產(chǎn)品主要為超薄玻璃（0.4-1.0mm厚），經(jīng)過玻璃開片、仿型磨邊、拋光、硬化、超聲清洗、真空鍍膜、絲印等一系列特殊加工工藝制作而成的產(chǎn)品。
深圳手機玻璃清洗廢水處理設(shè)備——手機玻璃工藝
開料：
將玻璃開成比產(chǎn)品大300-400個C，再轉(zhuǎn)到下工序生產(chǎn)；
車邊：
將開料過來的材料進行成型加工，加工成與客戶提供的圖紙*的形狀；
開槽：
將要求有槽位的產(chǎn)品進行開槽。
倒邊;
將車邊完成的產(chǎn)品進行磨邊處理，按客戶要求達到外觀和性能的要求；
精雕：
主要將需要打孔和開臺階等一般工藝做不到的玻璃產(chǎn)品進行加工
平磨：
將倒邊完成的產(chǎn)品進行表面光潔度的要求，且控制玻璃的厚度要求；
加硬：
將平磨加工完成的產(chǎn)品進行強化處理，使玻璃的表面硬度和抗沖擊性能提
高，從而達到客戶要求；
電鍍/絲?。?/p>
將平磨完成的白片產(chǎn)品進行電鍍效果處理，達到鏡片要求的效果；
包裝：
將效果處理完成且達到客戶要求的產(chǎn)品進行清洗、檢驗、包裝。
在此工藝過程中，會產(chǎn)生污水，手機玻璃污水，由此我公司研究生產(chǎn)了專門針對這種污水的設(shè)備——深圳手機玻璃清洗廢水處理設(shè)備，該設(shè)備是為用戶提供一種可埋入地表以下設(shè)置的工廠化預(yù)制成套有機污水處理設(shè)備。采用*的工藝和制造技術(shù)，可生產(chǎn)剛制、不銹鋼或玻璃鋼為主要原料的系列污水處理設(shè)備。
工藝特點：
1、理想的靜止沉淀，能夠獲得上佳的處理出水水質(zhì)。
2、好氧和缺氧交替運行，成功實現(xiàn)污水脫氮。
3、不采用鼓風(fēng)曝氣，避免了鼓風(fēng)機帶來的噪音污染以及曝氣頭更換和維修的困難。
4、采用*的構(gòu)造方式，大限度減少臭氣擴散。
5、妥善的剩余污泥解決方案，大限度的降低了人工操作，保證系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠運行。
6、可編程自動控制，運行管理簡單，便于根據(jù)實際情況進行運行狀態(tài)調(diào)整，以獲得優(yōu)秀運行效果
7、一體化制造，大限度的實現(xiàn)了系統(tǒng)的集成，減少了占地面積。
設(shè)施說明
a、格柵
格柵為固定式，材質(zhì)為不銹鋼網(wǎng)。設(shè)粗細兩道，用于去除水中大顆料懸浮物和漂浮雜質(zhì)。
b、調(diào)節(jié)池、提升泵
由于污水水質(zhì)及水量波動較大，因此要有足夠的調(diào)節(jié)池容量，才能使進入一體化污水處理設(shè)備的水質(zhì)及水量穩(wěn)定。
調(diào)節(jié)池配置潛污泵將廢水提升至一體化污水處理設(shè)備。
c、水解酸化池
水解酸化池內(nèi)裝組合填料。廢水在此池中在水解酸化微生物的作用下，大分子有機雜質(zhì)水解酸化成小分子物質(zhì)，有利于接觸氧化池中好氧菌的分解。
d、生化處理
根據(jù)前述污水水質(zhì)水量和排放要求，結(jié)合污水特征。本次生化系統(tǒng)將接觸氧化池、沉淀池、污泥池、風(fēng)機房、消毒出水池等部分合成一體，其各部分具有相應(yīng)功能，部分之間相互連接，終出水達標(biāo)，現(xiàn)分別闡述如下：
接觸氧化池內(nèi)配裝填料。下部配置曝氣器，并用ABS工程塑料管做成曝氣系統(tǒng)，曝氣系統(tǒng)的氣源由專門配置的風(fēng)機提供。
沉淀池上部設(shè)可調(diào)出水堰，以調(diào)節(jié)出水水位；下部設(shè)錐形沉淀區(qū)和污泥氣提裝置，氣源由風(fēng)機提供，污泥采用氣提方式輸送至污泥池。
污泥在污泥池停留時間約為60天。系統(tǒng)沉淀產(chǎn)生的污泥以氣提方式排入污泥池，污泥在此濃縮沉降并儲存，池底部設(shè)曝氣管以防污泥厭氧消化產(chǎn)生沼氣，并使污泥氧化減少污泥總量；濃縮污泥定期由糞車抽吸外運。污泥池上部設(shè)上清液回流裝置，使上清液溢流至酸解池。
消毒接觸池需土建，外置消毒設(shè)備
e、防腐措施
a、設(shè)備箱體、污水管、污泥管等工藝管道采用鍍鋅管或經(jīng)防腐處理的鋼管，曝氣管采用ABS管，以耐腐蝕。
b、為延長設(shè)備及構(gòu)筑物的使用壽命,采用環(huán)氧樹脂漆防腐涂料對設(shè)備管道防腐，內(nèi)外各涂三道。
C、防腐使用標(biāo)準(zhǔn)為30年。
g、電氣控制
本污水處理設(shè)備采用電器編程集中自動控制，一旦自動控制失靈或變更使用工藝所需時，本系統(tǒng)可進行人工控制，以信號指示運行正常與否。為了減少操作工的勞動強度，并實行運行操作自動化，水泵、風(fēng)機能自動切換。
