污泥由給料機(jī)經(jīng)溜槽進(jìn)入污泥烘干機(jī)內(nèi)導(dǎo)料板上，隨著筒體的轉(zhuǎn)動，污泥被導(dǎo)至傾斜揚料板上即被提升到筒體的中心位置，逐漸灑落形成料幕，高溫氣流從中 穿過，使污泥預(yù)熱并蒸發(fā)部分水分。當(dāng)污泥灑落、移動到活動的篦條式翼板上時，物料又與預(yù)熱過的篦條式翼板夾雜在一起，將熱量傳給物料，使部分水分蒸發(fā)。

同時，翼板夾帶物料提起、灑落，重復(fù)多次，物料與熱氣流進(jìn)行對流和接觸熱交換。同時埋在物料中的清掃裝置，也沿圓弧形揚料板的里側(cè)下滑，把揚料板內(nèi)壁粘附的 物料清掃下來。當(dāng)清掃裝置隨筒體轉(zhuǎn)過垂直線以后，又在圓弧揚料板背面拖動，將其粘附在揚料板外壁的物料清掃下來。

隨著污泥烘干機(jī)筒體的不斷轉(zhuǎn)動，使部分水 分蒸發(fā)，污泥得到進(jìn)一步干燥。同時，清掃裝置對污泥團(tuán)球也起到了打碎作用，提高了干燥速度，后污泥干燥后變成低水分的松散物料，由污泥烘干機(jī)出料口排出。

要由傳動裝置、托輪支承裝置、托擋輪支承裝置、筒體、等組成，主要結(jié)構(gòu)特點是：

1、轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)有2～4個支點（大部分為3個支點），安裝時容易保證托輪與筒體輪帶接觸面平行于筒體軸線

2、支承裝置采用滾動軸承，使托輪支承結(jié)構(gòu)大為簡化，可以降低烘干機(jī)運轉(zhuǎn)過程中的無用功損耗，也使維護(hù)和檢修更加便捷

3、輪帶與筒體之間留有一定的間隙，保證筒體在正常工作狀態(tài)下輪帶緊箍在筒體上起到加強筒體作用

4、傳動系統(tǒng)采用新型的交流變頻調(diào)速技術(shù)，與傳統(tǒng)電磁調(diào)速、直流調(diào)速相比，其更加節(jié)能環(huán)保，而且調(diào)速范圍大、效率高、調(diào)速精度高、運行平穩(wěn)。